米粉是以大米為原料制成的條狀、絲狀米制品,是一種經濟、方便、可口的食品,只要經過簡單的煮沸或煸炒,加上調料,即可食用。米粉質地柔韌、富有彈性、水煮不糊、干炒不易斷,食用爽口、易消化,既可作主食,也可作小吃,深受消費者歡迎,在我國南方及東南亞一帶有很大的消費市場。米粉一般根據形狀、加工方法、食用方法不同分類,如:排米粉、皮紋粉、銀絲粉、腸粉、干粉、濕粉、普通米粉、即食米粉等。我國米粉加工歷史悠久,品種很多,比較有名的品種,如廣東的“沙河粉”、福建的“興化粉”、貴陽的“酸粉”、云南的“米線”等。這里我們介紹小企業目前使用較多的一種新型加工方法。
1.配方(%)
晚秈米50、粳米40、馬鈴薯變性淀粉5、粉頭子4.7、單甘脂0.3。
2.主要設備
比重去石機、連續噴射洗米器、浸泡池、混合機、榨粉機、高壓復蒸柜、烘房、圓盤式切割機。
3.制作工藝要點
(1)除雜洗米
按比例配合好的大米除雜后,用連續噴射洗米器洗米、洗去灰塵及輕雜,保證產品質量。
(2)浸泡
浸泡的作用就是讓米粒按工藝要求吸收所需水分,軟化米粒的堅固組織。經過一段時間的浸泡,米粒結構變得疏松,不但容易粉碎或磨漿、產量高,而且粗細度均勻細膩,生產出的米粉條韌性大、口感好。浸泡時間以2—4小時為宜,一般水分含量不超過30%,否則,粉碎機容易堵塞篩孔。檢查浸泡效果,用拇指與食指按壓米粒,能搓碎且無顆粒感即達到要求。
(3)粉碎
粉碎后的大米粉末應通過60~80目的網篩。由于粉碎機粉碎效果受多種因素影響,會出現不均勻情況,在粉碎后道設置檢查篩,篩下物進入下道工序,篩上物重新入機粉碎。
(4)混合
大米經粉碎后,含水量往往偏低,不利于榨粉工序質量的保證,應根據工藝需要適當添加一點水分。另外,可同時按比例加入輔料,單甘脂用冷水調成糊狀后加入。開啟混合機充分攪拌,最后要求粉料均勻,含水量一致,手捏成團,撞擊能散成小塊狀。
(5)榨粉
榨粉,就是將粉狀的大米,通過榨粉機制成條狀的米粉。將傳統的米粉生產中的蒸料—擠裸一榨條3道工序融為一體,大大地簡化了工藝,也改變了工藝的操作參數,使榨出來的米粉條質量更好。榨粉工序實際就是熟化和擠絲成型過程。所以一定要合理控制熟化程度,榨出來的粉既不能太生,又不能太熟。太生時,榨出來的米粉韌性差、斷條率高、吐漿值大。太熟時,擠絲不順暢,容易粘連,不利于后面工序的處理。另外擠出來的米粉要求組織結構緊密、堅實,粗細一致,表面光滑,無氣泡,富有韌性。從榨粉機出來的米粉絲要按適當的長度剪切,一般長度為1.4~1.5米。米粉絲適當剪長些,可以提高烘房的利用率,還可以增加優等品的比例。新擠出的米粉絲可在烘房竹竿上晾一下,讓粉絲表面淀粉老化,到粉絲間相互不粘連即可。
(6)復蒸
復蒸是讓大米淀粉再進行1次熟化過程,使其表面進一步糊化,然后再烘干,才能保證成品的糊湯率很低,米粉表面光滑、韌性好、咬勁足。復蒸一般都采用高壓復蒸柜,柜內蒸汽的溫度超過100℃,高溫、高壓可以縮短蒸粉時間(105℃/5分鐘),這樣可大大提高米粉質量。
(7)梳理
復蒸后的米粉絲,掛在竹竿上粘連重疊、散亂,所以一定要在梳理后才能進行烘干。梳條時,先將粉絲放入冷水中浸濕一下,用手工把粘連的米粉絲搓散,再用1塊刷子形狀的小木板(上面釘有一些不銹鋼釘)來輕柔地梳理米粉絲,使每根米粉絲之間不粘在一起,即可進行烘干。
(8)濕粉
不經烘干等以下工序的粉為濕粉,可作鮮粉成品出售,但保質期較短。
(9)烘干
為了保證米粉的質量,多采用索道式烘房,其烘干溫度時間可根據工藝需要任意調節。烘干的熱源,可以是鍋爐產生的蒸汽,也可以是熱風爐加熱的熱風。烘房內部一般分為3個干燥室:預干燥室、主干燥室、后干燥室。通常預干燥室24~30℃,運行時間占總烘干時間的10%左右;主干燥室34~40℃,運行時間占70%左右;后干燥室由32℃降至室溫,運行時間占20%左右。烘干的調節要視季節、空氣溫度、濕度等具體情況靈活掌握。
(10)切割
切割一般采用圓盤式切割機來完成,對切割機鋸片的要求是:鋸片薄、齒多,轉速在1 000~1 300轉/分。若鋸片厚、齒數少,在切割時會造成較大的浪費。切割長度一般在25~30厘米。太長太短都不好。
(11)包裝
一般采用塑料袋密封包裝。通常每袋的重量規格有:250克/袋、350克/袋、450克/袋。在裝袋前先進行人工分檢,把條形不直的、有斑點的、長短不一的挑出來作為次檔米粉條處理。合格的米粉條經稱重后包裝即為成品。
4.質量要求
(1)感觀指標
具有大米固有色澤,有油潤透明感;氣味正常,無酸味、霉味及其他異味;烹調時不糊湯,吃時不粘牙、無牙磣、柔軟爽口有咬勁。
(2)理化指標
水分(%) ≤14.0
自然斷條(%) ≤5.0
不整齊度(%) ≤10.0
彎曲斷條(%) ≤6.0
酸度 ≤5.0
吐漿(%) ≤5.0
熟透度(%) ≥85.0
含沙量 無牙磣
(3)衛生指標
符合國家相關衛生標準。
保質期:9個月。
1.配方(%)
晚秈米50、粳米40、馬鈴薯變性淀粉5、粉頭子4.7、單甘脂0.3。
2.主要設備
比重去石機、連續噴射洗米器、浸泡池、混合機、榨粉機、高壓復蒸柜、烘房、圓盤式切割機。
3.制作工藝要點
(1)除雜洗米
按比例配合好的大米除雜后,用連續噴射洗米器洗米、洗去灰塵及輕雜,保證產品質量。
(2)浸泡
浸泡的作用就是讓米粒按工藝要求吸收所需水分,軟化米粒的堅固組織。經過一段時間的浸泡,米粒結構變得疏松,不但容易粉碎或磨漿、產量高,而且粗細度均勻細膩,生產出的米粉條韌性大、口感好。浸泡時間以2—4小時為宜,一般水分含量不超過30%,否則,粉碎機容易堵塞篩孔。檢查浸泡效果,用拇指與食指按壓米粒,能搓碎且無顆粒感即達到要求。
(3)粉碎
粉碎后的大米粉末應通過60~80目的網篩。由于粉碎機粉碎效果受多種因素影響,會出現不均勻情況,在粉碎后道設置檢查篩,篩下物進入下道工序,篩上物重新入機粉碎。
(4)混合
大米經粉碎后,含水量往往偏低,不利于榨粉工序質量的保證,應根據工藝需要適當添加一點水分。另外,可同時按比例加入輔料,單甘脂用冷水調成糊狀后加入。開啟混合機充分攪拌,最后要求粉料均勻,含水量一致,手捏成團,撞擊能散成小塊狀。
(5)榨粉
榨粉,就是將粉狀的大米,通過榨粉機制成條狀的米粉。將傳統的米粉生產中的蒸料—擠裸一榨條3道工序融為一體,大大地簡化了工藝,也改變了工藝的操作參數,使榨出來的米粉條質量更好。榨粉工序實際就是熟化和擠絲成型過程。所以一定要合理控制熟化程度,榨出來的粉既不能太生,又不能太熟。太生時,榨出來的米粉韌性差、斷條率高、吐漿值大。太熟時,擠絲不順暢,容易粘連,不利于后面工序的處理。另外擠出來的米粉要求組織結構緊密、堅實,粗細一致,表面光滑,無氣泡,富有韌性。從榨粉機出來的米粉絲要按適當的長度剪切,一般長度為1.4~1.5米。米粉絲適當剪長些,可以提高烘房的利用率,還可以增加優等品的比例。新擠出的米粉絲可在烘房竹竿上晾一下,讓粉絲表面淀粉老化,到粉絲間相互不粘連即可。
(6)復蒸
復蒸是讓大米淀粉再進行1次熟化過程,使其表面進一步糊化,然后再烘干,才能保證成品的糊湯率很低,米粉表面光滑、韌性好、咬勁足。復蒸一般都采用高壓復蒸柜,柜內蒸汽的溫度超過100℃,高溫、高壓可以縮短蒸粉時間(105℃/5分鐘),這樣可大大提高米粉質量。
(7)梳理
復蒸后的米粉絲,掛在竹竿上粘連重疊、散亂,所以一定要在梳理后才能進行烘干。梳條時,先將粉絲放入冷水中浸濕一下,用手工把粘連的米粉絲搓散,再用1塊刷子形狀的小木板(上面釘有一些不銹鋼釘)來輕柔地梳理米粉絲,使每根米粉絲之間不粘在一起,即可進行烘干。
(8)濕粉
不經烘干等以下工序的粉為濕粉,可作鮮粉成品出售,但保質期較短。
(9)烘干
為了保證米粉的質量,多采用索道式烘房,其烘干溫度時間可根據工藝需要任意調節。烘干的熱源,可以是鍋爐產生的蒸汽,也可以是熱風爐加熱的熱風。烘房內部一般分為3個干燥室:預干燥室、主干燥室、后干燥室。通常預干燥室24~30℃,運行時間占總烘干時間的10%左右;主干燥室34~40℃,運行時間占70%左右;后干燥室由32℃降至室溫,運行時間占20%左右。烘干的調節要視季節、空氣溫度、濕度等具體情況靈活掌握。
(10)切割
切割一般采用圓盤式切割機來完成,對切割機鋸片的要求是:鋸片薄、齒多,轉速在1 000~1 300轉/分。若鋸片厚、齒數少,在切割時會造成較大的浪費。切割長度一般在25~30厘米。太長太短都不好。
(11)包裝
一般采用塑料袋密封包裝。通常每袋的重量規格有:250克/袋、350克/袋、450克/袋。在裝袋前先進行人工分檢,把條形不直的、有斑點的、長短不一的挑出來作為次檔米粉條處理。合格的米粉條經稱重后包裝即為成品。
4.質量要求
(1)感觀指標
具有大米固有色澤,有油潤透明感;氣味正常,無酸味、霉味及其他異味;烹調時不糊湯,吃時不粘牙、無牙磣、柔軟爽口有咬勁。
(2)理化指標
水分(%) ≤14.0
自然斷條(%) ≤5.0
不整齊度(%) ≤10.0
彎曲斷條(%) ≤6.0
酸度 ≤5.0
吐漿(%) ≤5.0
熟透度(%) ≥85.0
含沙量 無牙磣
(3)衛生指標
符合國家相關衛生標準。
保質期:9個月。