一、 大米及檢驗
大米質量必須符合GB1354-86《大米標準》要求,嚴禁使用陳化糧和不合格、霉變、受污染的原料,嚴禁使用"回頭粉(已銷售出廠的粉)"再進行加工。原料進廠由質檢員會同倉管員驗收把關,應將不同來源,不同批次的原料分開存放,由質檢員按照《米粉檢驗規程》中有關原材料的規定抽樣驗收,經檢驗合格后方可入庫使用。
二、 洗米
(1)領取大米:按計劃領取大米并對大米的質量進行感官檢查。若所領用的大米外觀不整潔,有污染跡象,或白度不符合要求(如米粒有大量殘留米糠皮,內皮等),或含沙石多,或有霉變跡象, 不得領用該批大米,并將該大米另外堆放和標上標識,并盡快報告生產主管。若感官正常,按生產計劃下米,有必要的話,進行稱量,稱量的儀器必須經過較準。大米的重量檢查以抽檢的方式進行,如發現大米的外包裝袋破損或重量明顯不足的應進行重量檢查。
(2)保持米倉的整齊,整潔,把米袋收好,做好記錄。
(3)洗米:工作前按《生產衛生管理規定》對本崗位的環境、設備、工器具進行衛生清潔。洗米桶、泡米桶內外壁,抽米泵、管道等不允許有積垢及殘留大米。清潔后,將米放入洗米桶內,放水清洗。洗米前首先打開洗米桶上方的水閥給洗米桶注水,注水量約為半桶左右,然后開始往洗米桶倒米,倒米的同時保持水閥處于開啟狀態,利用水流沖洗大米,每桶/次洗米作業限量200kg(洗米作業限量可根據洗米桶容積的大小制定作業限量,制定限量時可參考每0.075m3容積可裝容100斤大米計算)倒完400斤米后,繼續往洗米桶注水,同時打開抽米泵開關將大米抽至浸米桶內(為保持能將洗米桶的大米均勻的抽至浸米桶,要不斷的往洗米桶注水),抽米的同時會有部分濁水隨同大米一起抽至浸米桶內,為此:抽米前先打開浸米桶底部的瀝水閥門,排掉濁水,抽足一桶米且待濁水排完后,關閉瀝水閥門。
三、浸泡
往浸米桶內注入清水浸泡,浸泡時間根據氣候、季節適當進行調整:夏、秋季4~5小時,冬、春季5~6小時;大米浸泡標準為:將大米浸至用手剛好捏碎為宜,同時將大米的酸度控制在1.0T°以下(注:大米酸度檢測根據不同時期和要求以抽檢為主),浸米水位高度為:高于大米頂面20~30厘米。
四、磨漿、配漿
(1)班前清潔衛生:按《生產衛生管理規定》對本崗位的環境、設備、工器具進行衛生清潔。
(2)安裝并啟動磨漿機、濃漿泵(啟動磨漿機、濃漿泵之前先給機器注水),用清水沖洗干凈機器內部的部件及殘留漿液(磨漿機磨片需刷洗干凈后才能安裝,如連續生產可省略);檢查機器是否正常。
(3)輸米、儲米:磨漿以先浸先磨為原則,先將洗米桶至浸米桶的管道安裝好,然后打開浸米桶閥門,開啟射流水閥,利用水射流將米送至洗米桶并用清水沖洗干凈,沖洗干凈后,關閉瀝水米斗落米閘閥并在瀝水米斗閘閥正下方安放好接水盤,啟動抽米泵,利用抽米泵將米抽送至瀝水斗瀝水,瀝去水之后,放入儲米斗并將米裝入磨漿機進料斗待磨。
(4)磨漿:打開磨漿機上方的水龍頭、定量加入清水,啟動磨漿機,打開磨漿機儲米斗落米閘閥放入適量的大米(啟動磨漿機之前需順時針旋轉磨片調整螺母半圈以上、松開定磨片和動磨片,磨漿機啟動后即刻逆時針旋轉磨片調整螺母至原位),磨漿的初始階段由于磨片間距大,磨出的米漿相對較粗,需用盤接引留下再過一道細磨;磨漿過程中通過調節磨漿機定磨片與動磨片之間的間距與緊壓度(即:順時針旋轉調整螺母為擴大間距、減輕壓力,使磨出的米漿變粗,反之則減小間距、加大壓力,使磨出的米漿變細)將米漿的粗細度控制在60目以上,濃度控制在19~20波美度(要求檢測磨漿機出口處),如因非操作原因使米漿粗細度達不到要求時,應立即停機,進行調校或檢修;磨出的米漿導入配漿桶,同時打開攪拌器進行攪拌,并定量加入適量的清水調節米漿濃度(加入清水參數:磨100斤大米且磨漿機出口處的濃度在19~20波美度時,約添加約22斤清水,磨700斤大米約添加150斤清水)所磨出的每一桶米漿將滿時,再用波美計測定其濃度(米漿的濃度一般控制在13~13.5度),檢測合格后(如不合格按以下兩個步驟操作:1、過濃需加入清水,關閉攪拌器、將水管插入儲漿桶底部,打開水閥同時將水管往上提起,提起速度根據加水量確定,加水多的提起速度慢否則快;2、過稀需加入較濃的生漿),將米漿抽至儲漿桶攪拌(抽漿前需檢查確認儲漿桶球閥已關閉);生產過程中本崗位人員嚴格按要求做好工藝操作的原始記錄(波美度測量方法:將波美計垂直插入盛有米漿的容器中,至30度刻度時松開手讓其自然下沉,約20~25秒停止下沉時讀取度數).
(5)班后衛生清潔:班后按《生產衛生管理規定》對本崗位的環境、設備、工器具進行衛生清潔。關鍵設備如磨漿機等,每天拆洗一次,不允許機器內有殘留的漿液及積垢(瀝水米斗慮網背部每班用高壓清水沖洗干凈),所有設備、管道、容器清洗干凈后均要將閥門打開防止積水(需浸泡消毒的管道除外).
(6)消毒:按《生產衛生管理規定》對本崗位的環境、設備、工器具進行消毒,消毒后用清水沖洗干凈;所有消毒工作均要做好相應記錄