1.先根據工藝要求定量加入食鹽，檢查鹽水定量罐的出口閥門是否處于關閉狀態，檢查原料輸送設備是否正常。

    2.開機前檢查和面機內有無異物，底部的卸料閘門是否已關閉，保護裝置是否牢靠，電源電壓是否正常。

    3.和面機開機前需先啟動，空轉3~5分鐘，檢查有無異常現象和雜音；若設備正常，再停機倒入面粉。

    4.面粉加入后，先啟動和面機攪拌，然后加水，噴水要均勻，加水總時間在1~2分鐘。

    5.面粉加水后，攪拌時間應控制在14~15分鐘。

    6.不同的添加劑根據其特性完全溶解后一次加入和面機中。

    7.和好的面團放置時間不宜過長。

    8.在生產中，不得把手伸入料桶。

    9.檢測和面質量。

    10.和面機內壁、攪拌軸及齒上的粘粉，每小時清理1~2次。

    11.檢修時，應先停機。

    12.具體操作做到"四定":原料定量、加水定量、確定和面時間、確定水溫。

    1.開機前先檢查傳動帶的鏈條是否在正確位置，安全護罩是否牢固，設備上有無遺留工具或雜物。

    2.開機前要進行空車試驗，正常后方可投料；待料斗充滿后開始壓片。

    3.前兩對輥軋出的兩塊面片落入下方的傳動網帶首部，第一次要用手將兩片重疊起來送入下道輥中。

    4.若發現面團不能正常進入輥時，可調節喂料板。

    5.經常注意料斗中的面團喂入情況，保持喂料均勻不斷。

    6.及時調整復合機與壓延機的協調狀況。

    7.在運行中若后面的連續壓延機出現故障需暫時停車時，應按"緊急停車"按鈕。

    8.復合機出來的面帶，第一次要用手逐道送入輥中。

    9.及時調節軋距，使面帶保持一定的張緊度。

    10.如需調整面帶寬度，應以最后一道為準。

    11.若發現壓片機與前后工序的面帶流量不均衡，出現過快或過慢現象，可調節變速手輪。

    12.每對輥必須調整相互平行，保證軋出的面帶厚薄一致。

    13.復合機主速應控制在750~950r/min為宜；調整手輪的調節量為0.075mm.

    14.設備運行過程中出現異常聲音，應及時停機檢查。

    15.每次停機后，必須把各道壓軋輥及機座上的面屑清理干凈。

    1.面刀嚙合深度的調節和調試，調試標準以能切開面帶而無并條現象為準；一般嚙合深度為0.5~1.0㎜。

    2.調節銅梳的壓緊度。

    3.開車前，應清除面刀中的面屑及其他雜質，檢查安裝是否正確。

    4.用兩只手的母指和食指輕輕捏住連續末道軋出的面帶平整地導入末道軋輥，使面片通過滑板自由進入面刀。

    5.檢查面條條形是否整齊、均勻，密度是否適當。

    6.若通過壓力調整還達不到理想的效果，則可調節速度的快慢來實現。

    7.下班時應清除面刀上的面屑，將其涂上食用油或浸入油中防止面刀及成型器其它零件生銹，可以延長使用壽命。

定量切斷工序              作業指導書

    1.生產前應進行空車運轉實驗，檢查各部件傳動有無異常聲音，轉動是否正常。

    2.各部位的變速調整應根據工藝情況現場調整。

    3.定量切斷工序應嚴格控制，盡量保持掛面的長度與產品要求基本一致。

    4.必須經常保持折疊板的表面光滑度，以免粘帶面條，造成面條不能順利進入切斷位置。

  烘干工序         作業指導書

    1.開機前打開控電箱，檢查各控制開關是否正常；

    2.打開熱風管道閥門后，使熱風進入熱風管道進行預熱（這個環節緩慢進行）,把烘道溫度逐漸調整至工藝要求。

    3.開啟排架輸送傳動按鈕，讓設備空轉，觀察是否有異常響聲。

    4.正常生產時要嚴格控制好各溫區的溫度和相對濕度，若溫度和相對濕度出現異常時應及時調整熱風進風量及排潮風量。

    5.根據產品水分要求，隨時調整。生產過程中，應隨時清理烘道內的面渣及落條，以保證烘道內的清潔。

    6.隨著生產的進行，由于面條吸收大量溫度，烘道溫度會逐漸降低，為保證工藝需要，應及時補充燃料。

    7.工作完畢后，應先關閉引風機及排潮風機，然后再關閉進氣閥切斷電源與汽源，最后將閥門復位到關閉狀態。

    8.下班前，應將烘道內的面渣及落條清理徹底，以防染、酸敗。

    9.要定期對烘道內的設備進行維護和檢修，以保證各運轉部位正常運轉。

 食品添加劑的采購、使用

    1.嚴格按照GB2760-1996《食品添加劑衛生標準》中規定的食品添加劑種類進行選用、采購。

    2.購進的各種食品添加劑在生產中不允許超范圍和超劑量使用。

    3.采購時不準購進任何非食用性的物質作為食品添加劑投入生產。

    4.配料員必須熟知各種食品添加劑的物理特性、化學特性以及對食品的作用等各方面的性能、作用。

    5.購進的各種食品添加劑要嚴格按照原輔料倉庫管理規定進行存放，防止錯用或混用。

 生產設備的清洗、清潔

    1.和面機

    在正常開機時要求和面操作工每小時清理1~2次和面機內壁、攪拌軸及齒上的粘粉；交班時要對和面機進行全面清洗，保證和面機內、外干凈。

    2.熟化機

    在正常開機時，要求壓延工每小時清理1~2次熟化機內壁、攪拌軸上的面團，交班時要對和面機進行全面清洗，保證和面機內、外干凈。

    3.復合壓延機

    每次停機時，必須把各道壓輥及機座上的面屑清理干凈。

    4.切條成型機

    下班時應清除面刀上的面屑，將其涂上食用油。

    5.烘干機

    輸送排架上的面渣必須每小時清理一次，每次停機后烘道內的面渣必須徹底進行清理。

    6.其它設備

    要經常保持干凈，無面渣、面屑、灰塵。

    環境衛生

    1.各崗位負責本崗位衛生區衛生，停機時關閉各自區域內的門窗，由班長檢查、負責并落實到人。

    2.車間內一律不準吃東西，不準將與生產無關的東西帶入車間。

    3.上班期間不經允許，一律不準出車間大門。

    4.生產過程中，不準出車間內大門（生產間）,去洗手間除外，更衣室內不準長時間停留。

    5.交換班后，不經宣布不準私自出車間大門，在集合處等待。

    6.吃飯時間統一，按照安排時間30分鐘，不準私自去餐廳買飯。

    7.進入車間不準隨地吐痰、大聲喧嘩。

   和   面

    1.小麥粉：要求小麥粉具有足夠的濕面筋含量，濕面筋含量為29.0~33.0%,灰分小于等于0.70%;小麥粉顆粒大小要求均勻。

    2.和面時間：一般和面時間控制在15~20分鐘。

    3.和面機的攪拌速度：轉速70~110轉/分為宜。

    4.小麥粉加入量：每鍋面面粉加入量為250kg.

    5.食品添加劑根據其溶解特性一次加入和面鍋中。

    和面要求達到顆粒松散，粒度大小一致，色澤一致，不含生粉；手握成團，經輕輕搓揉仍能成為松散的顆粒面團。

烘干

    1. 溫度：預干燥區為： 25~30℃，主干燥區為：35～40℃，完成干燥區為：20～30℃。相對濕度：預干燥區為：80～85%,主干燥區為：75～80%,完成干燥區為：55～65%.

    2.  根據生產線的特點、產品的要求、刀速的高低，溫度及相對濕度將隨之變化，生產時嚴格按照生產工藝指標執行。這些要領的掌握及溫度、相對濕度的調整是通過進熱風量及排潮風量多少來控制的。

    3.  烘干時間

    烘干時間為3～4小時，烘干以后成品的水分控制在14.0%以內。

    4.  面條成型度

    要求與樣品相差不大。

    面條烘干后要求條形均勻、色澤一致。

    包         裝

    1.封口

    封口要求封口嚴密，嚴禁出現漏氣、切面渣、切料、空包現象。

    2.包裝

    包裝要緊固、美觀，嚴禁出現斜邊、大小頭等現象。

    2.批號

    1）要求批號打印與當天的日期、班別一致，且打印清晰。

    2）要求外包裝膜（包裝紙）、紙箱、所生產產品的種類必須一致。

    3.數量

    要求所裝產品的數量必須與所要求相一致，嚴禁出現空包、少包、多包現象。

    4.計量

    面條凈含量達到JJF1070-2000的要求，凡達不到要求的嚴禁包裝。

    1.打開電源總開關。接通各加熱器開關，將溫度控制器的溫度設定到所需溫度約20分鐘左右，溫度批示器上的指示燈由紅燈亮轉為綠燈亮時，即達到了設定溫度。

    2.將支架上的固定錐形定位器調定在薄膜寬度刻度標準線上，將固定螺釘擰緊，然后套入薄膜卷筒，按要求將薄膜繞過杠、壓輥等。經過制袋器，送至橫封器。

    3.當膜通過制袋器時，提上層管形輸送帶，間斷按動按鈕，使薄膜緩慢引出。放下上層管形輸送帶，按點動按鈕，引導薄膜通過終端密封器若干次切斷，密封試驗。

    4.試驗正常后即可開機生產，正式開機時，應檢查每袋的密封及切割圖案是否符合工藝品要求。

    5.停機時必須把總開關關閉。

    筒面包裝（人工）:

    1、包裝工按照順序領取包裝紙，并在指定位置上打印生產批號，生產批號要打印清楚準確。

    2、到上道工序領取面條，按生產要求整理好面條，然后按照產品包裝規格要求進行稱重、包裝。

    3、按照車間包裝要求進行包裝，包裝要求緊固美觀，嚴禁出現斜邊、大小頭現象。

    4、交接班時要把工作臺及現場清理干凈徹底，并把電子稱電源關閉。