原料牛乳的驗收原料牛乳驗收包括：評定色澤、檢查臭味、滴定酸度、測定比重、乳脂率、干物質、細菌數及其他指標。其各項標準要求是：（1）原料乳必須來源于健康乳牛。（2）無異味臭味，風味良好。（3）無初乳和末乳等異常乳的混雜。（4）色澤正常。（5）不摻有水或添加中和劑、防腐劑和其他雜質。（6）比重保持在1.028-1.034（15℃）（7）酸度在200°T以下。（8）乳脂率在3.4%以上。（9）細菌數每1毫升牛乳不超過100萬個，少于20萬者為良好。

　　稱重小型乳品廠，一般連同乳桶一并過秤，然后減去乳桶重量，或用受奶槽及自動記錄進行稱重。受奶槽容量一般為300-600升。

　　過濾凈化使用過濾器應盡量擴大過濾面。如果牛乳乳脂率在4%以上，為加快其流速，牛乳溫度應保持在40℃，不超過70℃；乳脂率在4%以下，牛乳在4℃-15℃溫度下過濾，則將會降低其流速。過濾時的壓力應保持在0.7千克以內，壓力過大，將會使濾布上附著的雜質由于壓力而通過，以致起不到過濾作用。

　　使用過濾器，其濾網（或濾布）必須保持清潔，并注意消毒。否則，濾網（或濾布）將成為細菌和雜質的污染源。過濾必須在殺菌前進行。

　　凈乳機：凈乳機構造和分離機相似。但內部分離碟片和牛乳排出口有所不同。專用凈乳機設有脫脂乳及稀奶油排出口，分離碟片的直徑較小，同時每個分離碟片的間距較大。牛乳中的雜質、灰塵和砂土等，經凈乳機高速旋轉的離心作用，流出的牛乳即可達到凈化。

　　凈乳機不僅能分離灰塵、砂土等雜質，而且能將牛乳中的一些體細胞除去，所以生產優質牛乳必須經過凈化機凈化。

　　凈乳機連續運轉時間。在一般情況下，如果凈化低溫牛乳，可連續運轉8個小時，凈化高溫牛乳（57℃），則僅可連續運轉4個小時。新式凈化機可自動排污。以減少拆卸清洗和重新組裝等手續。

　　冷卻原料牛乳經過檢驗、稱重、過濾或凈化之后，必須盡快冷卻，以抑制其細菌的繁殖。使用的冷卻器通常采用表面冷卻器和熱交換器。

　　均質采用高溫短時間殺菌或超高溫殺菌生產消毒牛乳的成套設備中，一般都裝有均質機。牛乳經過熱交換，溫度上升到58℃-60℃時，即流向均質機進行均質，然后流入殺菌器進行殺菌。

　　巴氏殺菌為了人類健康和公共衛生，以及有益于商品牛乳的保藏，牛乳必須經過殺菌或滅菌之后，才允許銷售，供消費者飲用。

　　包裝經過殺菌（或滅菌）和冷卻的牛乳，必須立即進行包裝，并送冷庫保藏。在各種消毒牛乳日益增多的形勢下，包裝是一個決定性的因素。銷售消毒牛乳，必須運輸方便，容易開啟，便于攜帶，同時起到一定的裝飾作用，但更重要的是保證消毒牛乳的質量。

　　早在19世紀初，即采用玻璃瓶包裝。但玻璃是一種較重并可回收使用的包裝材料，給乳品廠存放和清洗帶來許多麻煩。所以，現在國內外玻璃瓶裝牛乳已日漸減少，而代之以塑料袋包裝和復合包裝材料包裝。

　　大型現代化乳品廠包裝消毒牛乳，多采用各種型號的消毒牛乳自動包裝機。如用于玻璃瓶包裝的半自動和全自動裝瓶機，還可以將傳送帶與洗瓶機相連而成為洗瓶、裝瓶連續作業，從而大大提高勞動生產率。

　　國外多采用塑料涂層夾層紙包裝，牛乳經超高溫滅菌，包裝袋用紫外線殺菌，袋內裝滿定量牛乳后，上下兩對加熱板同時加壓封閉上下口，然后一袋一袋剪開，可以是菱形或長方形，能在銷售商店或用戶存放一個月之久。

　　貯存消毒牛乳包裝后應立即送入冷庫中貯存（庫內溫度要求在2℃-10℃之間），采用風冷為好，堆放時應有一定間隙，待衛生檢查合格后方可出廠。