通常制造食用濃縮蛋白的方法,是用乙醇、正丁醇及乙烷等有機溶劑,在原料魚肉進行脫脂和脫水處理,得到的制品呈魚粉狀,親水性差,沒有成形性能,因而調理加工及食用的價值較低。而新方法是預先將水產動物肉的pH值調整至一定的范圍,或者在調整pH值的同時,加入可食用的鹽類后,再用親水性的有機溶劑脫脂與脫水,根據調理食用的目的,制出相應含水量和成形性能的濃縮蛋白食品原料。
此法可廣泛地采用各種水產動物為原料,包括魚類、鯨類和軟體動物。其中較理想的原料有多獲性低脂肪魚類如鱈類;中上層的竹筴魚、沙丁魚、鮐魚等;還有鯊魚、鯨魚以及軟體動物的烏賊、章魚等等。
首先將上述各種水產運動肉,根據食用調整加工成形的要求,進行絞碎處理,必要時用水漂白或切碎等預備處理。然后,按所制出濃縮蛋白原料的食用用途,將絞碎的原料肉的pH值,調整至下述的特定范圍。
(1)用于制作鮮魚肉狀及蟹肉狀食品,pH值調整至4.4~5.0;
(2)用于制作膠凍食品,pH值調整至4.0~4.2。
pH值與親水性的關系 一般情況下,運物肌肉用有機溶劑脫脂,脫水處理后,產生變性反應,處理后的變性蛋白其親水性(保水性)最差。但是,如果預先將原料肉的pH值(一般動物肉的pH值為6.5~7.0)調至4.5~5.0,則會大大改善變性蛋白的親水性 .
在調整原料肉pH值時,還可根據制品的用途,加入一些可食性鹽類(如要制取膠凍狀食品的濃縮蛋白原料,則不用加鹽),以增加濃縮蛋白在食用調理時的粘度和強度。可用的鹽類有氯化鈉、谷氨酸鈉、聚合磷酸鹽等,添加量為原料肉重量的0.01~3%。
原料肉經調整pH值或再加入上述的鹽類后,再用低溫親水性有機溶劑進行脫脂、脫水處理。使用的有機溶劑,以碳鏈較短的脂肪族化合物如甲醇、乙醇等為適宜。用量為原料肉重量的3~10倍。親水性有機溶劑應冷卻至0~5℃后作用,以避免引起原料肉發生變質。在不斷攪拌等操作條件下,原料肉與有機溶劑接觸處理0.5~15分鐘的時間即可。為了進一步提高原料肉脫脂、脫水的效果,還可將上述用有機溶劑處理后的肉質加以過濾,進一步用其重量3~10倍的有機溶劑進行洗滌。
由此方法加工制出的濃縮蛋白,即具有一定的親水性和成形性,可用于進一步加工制成相應的食品。為了提高濃縮蛋白的保存性,可采用通氣低溫干燥、真空干燥等方法,使制品、水分降至5~12%。
制作方法 1.制作可加工成鮮肉狀食品的濃縮蛋白 采用低脂性的白色肉魚類和鱈類為原料,絞碎后根據情況適當地用水漂白,再用稀鹽酸、醋酸、檸檬酸等將pH值調至4.0~5.0(最佳為4.4~4.6),加入為原料重量0.01~0.05%的食鹽、谷氨酸鈉之類的可食鹽,然后加入為原料重量的3~10倍的0~5℃低溫乙醇,緩慢攪拌10~15分鐘后用布進行過濾,進一步將過濾后的殘渣,用其重量3~10倍的有機溶劑加以洗滌。最后將濃縮蛋白,在30℃以下通風干燥至水分量為5~12%,制成蛋白質含量為80%以上的白色顆粒狀制品。這種制品在加水膨化后,即可用于制造具有鮮魚肉食感和強度的食品。
2.制作可加工成蟹肉狀食品的濃縮蛋白 采用與1相同的白色肉魚類或烏魚、章魚肉,用與1相同的方法將pH值調至4.4~4.6,再加入0.1~0.2%重量的食鹽或谷氨酸鈉,然后加入3~10倍重量的0~5℃的酒精,用攪拌機強烈攪拌30~60秒后進行過濾,殘渣用適量的冷卻酒精進一步洗滌。最后將濃縮蛋白在30℃以下通風干燥,即制得呈亂細纖維狀態的白色制品。將其復水膨化,可制成蟹肉狀有保水性和強度的食品。
3.制作可加工成膠凍狀食品的濃縮蛋白 采用鮐魚、沙丁魚、鯨肉等紅色肉魚類為原料 用切碎機將魚肉切碎并用水漂白后,用稀鹽酸或有機酸將肉的pH值調至14.0~4.2。然后加入其重量3~10倍的冷卻酒精,緩慢攪拌10~15分鐘,用布進行過濾。得到的殘渣進一步用其重量3~5倍的酒精洗滌,再用布過濾后,攤成薄片狀,低溫下通風干燥,即得到薄板狀有透明感的濃縮蛋白物。這種濃縮蛋白大量吸水后有粘稠性,可制成膠凍狀食品。
實例1 取冷凍狹鱈魚的精肉2.9公斤,將其絞成4毫米大小的碎肉,加入3倍量的冷水及碎冰一起緩慢攪拌,然后靜置并棄去上層澄清溶液后,再加入3倍量的水,用同樣的方法漂白3次。在最后一次漂白過程中,加入0.1%的食鹽,然后將肉壓榨脫水。得到的魚肉其pH為7.2,用1N鹽酸將pH值調至4.4。此時,魚肉的含水量為89.4%。取出上述魚肉3.2公斤,如入5℃的99.5%濃度的酒精9升,緩慢攪拌10分鐘,然后用布袋過濾。在過濾后得到的殘渣中,再加入9升5℃的酒精進行洗滌,并再用布過濾。最后將殘渣在27~29℃的溫度下,用0.3~0.5米/秒的流速通風干燥,得到的320克白色顆粒狀濃縮蛋白制品,其成分為;水分7.5%、蛋白質85.6%、脂肪0.4%、灰分6.5%。將制品在室溫下加入100克的水并放置30分鐘后,即可調制成含水分68%的食品原料,可加工制出柔軟適度并具有鮮魚肉狀食感的食品。
實例2 取用實例1相同的方法制得的魚肉3.2公斤,放入混合器中,加入9升冷卻的99.5%酒精。經強烈攪拌制成有彈力的纖維化狀態的肉,然后用9升冷卻的酒精進行洗滌,在25~29℃下通風干燥,制得360克含水分7%的濃縮蛋白制品。使用時加入100克水,即可用于制作蟹肉纖維狀的食品,如人造蟹肉罐頭。
實例3 鮐魚碎肉中加入3倍量的水,攪拌15分鐘后棄去上澄液,然后再加水攪拌。這樣反復用水漂白3次,控干后得到500克含水89%的肉質。用稀鹽酸將pH調至4.2后,加入2升5℃的冷卻酒精攪拌10分鐘,用布過濾。在殘渣中再加入2升的冷卻酒精洗滌,過濾。將處理后的殘渣在容器中攤開,在25~30℃下通風干燥,得到80克板片透明狀的濃縮蛋白。使用時將制品加水50克放置10分鐘,即呈膠凍狀的肉質,再加入其重量2%的食鹽,即可與鮮魚肉混合,用以制作各種食品。
此法可廣泛地采用各種水產動物為原料,包括魚類、鯨類和軟體動物。其中較理想的原料有多獲性低脂肪魚類如鱈類;中上層的竹筴魚、沙丁魚、鮐魚等;還有鯊魚、鯨魚以及軟體動物的烏賊、章魚等等。
首先將上述各種水產運動肉,根據食用調整加工成形的要求,進行絞碎處理,必要時用水漂白或切碎等預備處理。然后,按所制出濃縮蛋白原料的食用用途,將絞碎的原料肉的pH值,調整至下述的特定范圍。
(1)用于制作鮮魚肉狀及蟹肉狀食品,pH值調整至4.4~5.0;
(2)用于制作膠凍食品,pH值調整至4.0~4.2。
pH值與親水性的關系 一般情況下,運物肌肉用有機溶劑脫脂,脫水處理后,產生變性反應,處理后的變性蛋白其親水性(保水性)最差。但是,如果預先將原料肉的pH值(一般動物肉的pH值為6.5~7.0)調至4.5~5.0,則會大大改善變性蛋白的親水性 .
在調整原料肉pH值時,還可根據制品的用途,加入一些可食性鹽類(如要制取膠凍狀食品的濃縮蛋白原料,則不用加鹽),以增加濃縮蛋白在食用調理時的粘度和強度。可用的鹽類有氯化鈉、谷氨酸鈉、聚合磷酸鹽等,添加量為原料肉重量的0.01~3%。
原料肉經調整pH值或再加入上述的鹽類后,再用低溫親水性有機溶劑進行脫脂、脫水處理。使用的有機溶劑,以碳鏈較短的脂肪族化合物如甲醇、乙醇等為適宜。用量為原料肉重量的3~10倍。親水性有機溶劑應冷卻至0~5℃后作用,以避免引起原料肉發生變質。在不斷攪拌等操作條件下,原料肉與有機溶劑接觸處理0.5~15分鐘的時間即可。為了進一步提高原料肉脫脂、脫水的效果,還可將上述用有機溶劑處理后的肉質加以過濾,進一步用其重量3~10倍的有機溶劑進行洗滌。
由此方法加工制出的濃縮蛋白,即具有一定的親水性和成形性,可用于進一步加工制成相應的食品。為了提高濃縮蛋白的保存性,可采用通氣低溫干燥、真空干燥等方法,使制品、水分降至5~12%。
制作方法 1.制作可加工成鮮肉狀食品的濃縮蛋白 采用低脂性的白色肉魚類和鱈類為原料,絞碎后根據情況適當地用水漂白,再用稀鹽酸、醋酸、檸檬酸等將pH值調至4.0~5.0(最佳為4.4~4.6),加入為原料重量0.01~0.05%的食鹽、谷氨酸鈉之類的可食鹽,然后加入為原料重量的3~10倍的0~5℃低溫乙醇,緩慢攪拌10~15分鐘后用布進行過濾,進一步將過濾后的殘渣,用其重量3~10倍的有機溶劑加以洗滌。最后將濃縮蛋白,在30℃以下通風干燥至水分量為5~12%,制成蛋白質含量為80%以上的白色顆粒狀制品。這種制品在加水膨化后,即可用于制造具有鮮魚肉食感和強度的食品。
2.制作可加工成蟹肉狀食品的濃縮蛋白 采用與1相同的白色肉魚類或烏魚、章魚肉,用與1相同的方法將pH值調至4.4~4.6,再加入0.1~0.2%重量的食鹽或谷氨酸鈉,然后加入3~10倍重量的0~5℃的酒精,用攪拌機強烈攪拌30~60秒后進行過濾,殘渣用適量的冷卻酒精進一步洗滌。最后將濃縮蛋白在30℃以下通風干燥,即制得呈亂細纖維狀態的白色制品。將其復水膨化,可制成蟹肉狀有保水性和強度的食品。
3.制作可加工成膠凍狀食品的濃縮蛋白 采用鮐魚、沙丁魚、鯨肉等紅色肉魚類為原料 用切碎機將魚肉切碎并用水漂白后,用稀鹽酸或有機酸將肉的pH值調至14.0~4.2。然后加入其重量3~10倍的冷卻酒精,緩慢攪拌10~15分鐘,用布進行過濾。得到的殘渣進一步用其重量3~5倍的酒精洗滌,再用布過濾后,攤成薄片狀,低溫下通風干燥,即得到薄板狀有透明感的濃縮蛋白物。這種濃縮蛋白大量吸水后有粘稠性,可制成膠凍狀食品。
實例1 取冷凍狹鱈魚的精肉2.9公斤,將其絞成4毫米大小的碎肉,加入3倍量的冷水及碎冰一起緩慢攪拌,然后靜置并棄去上層澄清溶液后,再加入3倍量的水,用同樣的方法漂白3次。在最后一次漂白過程中,加入0.1%的食鹽,然后將肉壓榨脫水。得到的魚肉其pH為7.2,用1N鹽酸將pH值調至4.4。此時,魚肉的含水量為89.4%。取出上述魚肉3.2公斤,如入5℃的99.5%濃度的酒精9升,緩慢攪拌10分鐘,然后用布袋過濾。在過濾后得到的殘渣中,再加入9升5℃的酒精進行洗滌,并再用布過濾。最后將殘渣在27~29℃的溫度下,用0.3~0.5米/秒的流速通風干燥,得到的320克白色顆粒狀濃縮蛋白制品,其成分為;水分7.5%、蛋白質85.6%、脂肪0.4%、灰分6.5%。將制品在室溫下加入100克的水并放置30分鐘后,即可調制成含水分68%的食品原料,可加工制出柔軟適度并具有鮮魚肉狀食感的食品。
實例2 取用實例1相同的方法制得的魚肉3.2公斤,放入混合器中,加入9升冷卻的99.5%酒精。經強烈攪拌制成有彈力的纖維化狀態的肉,然后用9升冷卻的酒精進行洗滌,在25~29℃下通風干燥,制得360克含水分7%的濃縮蛋白制品。使用時加入100克水,即可用于制作蟹肉纖維狀的食品,如人造蟹肉罐頭。
實例3 鮐魚碎肉中加入3倍量的水,攪拌15分鐘后棄去上澄液,然后再加水攪拌。這樣反復用水漂白3次,控干后得到500克含水89%的肉質。用稀鹽酸將pH調至4.2后,加入2升5℃的冷卻酒精攪拌10分鐘,用布過濾。在殘渣中再加入2升的冷卻酒精洗滌,過濾。將處理后的殘渣在容器中攤開,在25~30℃下通風干燥,得到80克板片透明狀的濃縮蛋白。使用時將制品加水50克放置10分鐘,即呈膠凍狀的肉質,再加入其重量2%的食鹽,即可與鮮魚肉混合,用以制作各種食品。