(一)概述
    鳥蛤在我國遼寧、山東沿海均有分布。對鳥蛤進行加工，生產冷凍煮鳥蛤肉產品，出口日本有一定的市場�，F介紹其加工工藝。
    (二)原料
    要求選用鮮活、貝殼完整的鳥蛤作原料。
    (三)加工工藝
    1．工藝流程
    原料沖洗→挑選→開殼取肉→去外套膜→清洗→切足去臟→清洗→燙煮→選規格、控水→定量裝盤→擺盤→速凍→脫盤→包裝→冷藏
    2．操作要點
    (1)挑選  鳥蛤經海水沖洗后，選出雜貝，雜質，貝殼嚴重破碎的鳥蛤，死蛤，足色變白、無伸縮能力的鳥蛤。
    (2)開殼取肉  用水果刀，或把lmm厚的鍍鋅板做成2cm寬、15cm長、前頭圓的小刀，從鳥蛤后部插入開口，把肉體完整的蛤肉剝入盒中，不得把死肉、臭肉帶入盒中。
    (3)去外套膜  左手握住足的根部，右手去掉外套膜，把足集中起來，裝在塑料筐中，用海水沖洗干凈，不可用手搓。
    (4)切足去臟  從足的背部即自然彎曲凸出的一面的中間割開。墊板要用玻璃板或無毒聚乙烯板。刀口要整齊，肉片左右要對稱，不得有傷口。足的最前面要留有3～5mm不割開的足尖。去掉內臟團(生殖腺部分留下)，割完后的足應呈扁平狀態，用海水洗凈后待燙煮。
    (5)燙煮  取上述經處理過的原料1kg左右，裝入用不銹鋼絲編制的小筐(筐的口徑40cm左右、12cm深、呈碗形、上有兩個把手)中，放在100℃左右的開水鍋中(食用自來水)，小筐在鍋中不斷的攪動，燙煮要均勻，大約25～30s后取出倒在筐中瀝水。
    (6)分選規格、控水、定量裝盤  將經燙煮過的鳥蛤肉倒在工作臺上，按客戶要求分選、定量裝盤。在分選的同時，要選出足尖留得較長、刀口較差(割偏、有刀傷)、新鮮度較差(顏色變白)的個體。把分好的鳥蛤肉放進筐中，自然控水15min。定量裝盤時，每一大盤放標簽一枚，標簽不得放在鳥蛤肉上，須貼在盤邊上。
    (7)擺盤  擺盤前要檢查標簽與產品規格是否一致，擺盤時要注意擺的結構緊密、整潔、美觀、分布均勻。擺盤的形式應按照客戶的要求。
    (8)低溫速凍  凍結間溫度要求在-25～-35℃以下，產品凍結時間為4～5h。
    (9)脫盤、包裝  采用水浸或水淋方式脫盤。脫盤后迅速鍍冰衣，然后裝入塑料袋中，把袋口扭緊，豎擺在紙箱內。
    (10)恒溫冷藏  紙箱包裝的產品應及時放入冷藏間貯存。冷藏溫度應恒定在-18℃以下。產品貯藏期間，應定期檢查產品是否有風干和變質現象。
    3．注意事項
    冷凍煮鳥蛤肉成品經解凍后可直接食用，所以，必須嚴格注意操作衛生。