在沒有冷凍機械設備和冷凍設備還很少的時候，捕撈上來的對蝦，除了鮮食外，大部分都加工成生干品和熟干品，隨著時代的發展，過去那種落后的加工方法已被歷史淘汰，現在基本上全部采用冷凍加工方法。現將冷凍對蝦的加工工藝介紹如下：
　　1、工前的準備工作。
　　i.根據對蝦加工量配備適當的加工人員，并按規定對其進行體質檢查和技術培訓學好加工規格、標準及有關注意事項。
　　ii.對加工所需設備、器材進行清理、整修、洗刷和消毒。
　　iii.對更衣設施、淋浴間、廁所、消毒設施進行檢查，使其符合要求。配備齊全的工作服、帽、套袖、膠鞋、圍裙等衣服。
　　iv.對加工用水進行衛生檢驗，保證水源充足，并符合衛生要求。
　　v.對速凍間冷卻排箱進行必要的沖霜，對冷藏間進行衛生清理，對制冷機械和設備進行調試，以保證生產的順利進行。
　　vi.對加工間和包裝間進行衛生清理。車間內防蠅、防蟲、通風、照明等設施要配備齊全，用水管道要暢通。
　　vii.準備好充足而合格的包裝物料及各類標簽。
　　2.工藝流程
　　i.帶頭對蝦的工藝流程：原料蝦保鮮→原料蝦沖洗→分類挑選→分等級規格→洗滌→控水→稱重→擺盤→凍前檢驗→入庫速凍→制作凍被（分兩次灌水）→脫盤→鍍冰衣→包裝前測溫→包裝→檢驗→冷藏。
　　ii.去頭對蝦的工藝流程：
　　原料蝦保鮮→原料蝦沖洗→分類挑選→掐頭→洗蝦（加冰）→分選（加冰）→洗滌→控水→稱重→擺盤→灌水（冰水）→翻盤控水→凍前半成品檢驗→入庫速凍→制作冰被（分兩次灌水）→脫盤（淋水法）→鍍冰衣→包裝前測溫→包裝→檢驗→冷藏。
　　iii.蝦仁蝦球的工藝流程：
　　原料蝦保鮮→原料蝦沖洗→分類挑選→剝皮→去腸腺→洗滌→控水→稱量→擺盤→灌水（冰水）→翻盤控水→凍前半成品檢驗→入庫速凍→制作冰被（分兩次灌水）→脫盤（淋水法）→鍍冰衣→包裝前測溫→包裝→檢驗→冷藏。
　　3.原料蝦的驗收及保管：每批對蝦進廠后，應及時檢查質量、衛生、冰融、裝箱情況，符合要求的原料蝦，應按順序及時投料加工，做到當天蝦，當日加工，先好后次不積壓。對不能及時投料加工的原料蝦，應積極采取保鮮措施，如及時進入0-4℃的保鮮庫，或以蝦冰1：3的配比，加直徑不超過3厘米的碎冰。冰塊要潔凈，攤散均勻。蝦體應防蠅蛆、光照、雨淋、風干及其它污染。
　　4.原料蝦的沖洗：原料蝦用符合衛生標準的清水沖洗，以除去原料蝦中的碎冰、泥沙、海草等污物。
　　5.分類挑選：洗滌后的對蝦，應按先挑選帶頭蝦，后加工去頭蝦，然后加工蝦仁、蝦球的順序進行生產、分選時，原料蝦不應積壓過多。氣溫高時，要加冰保鮮。選好的蝦體置于潔凈的容器內。
　　6.加工處理：根據對蝦分類，分別進行加工處理。
　　i.帶頭蝦加工：將按規格選出的帶頭對蝦原料仔細洗凈，要保證末遍水的清潔，避免混濁，防止“紅底蝦”和“混底蝦”的出現。要輕淘輕洗，不得損傷蝦體。洗后的蝦放入漏水的容器中，控水5分鐘，以待稱重。
　　ii.去頭蝦加工：
　　1)掐頭：洗滌干凈的原料蝦，去頭時，分別用兩手的拇指和食指捏住蝦的頭胸部和腹部，向相反的方向扯離。用力要適應，嚴防蝦頭帶出腮肉，更不要帶掉腹部的第一節蝦殼。
　　2)洗滌：以洗至鰓肉呈白色為佳，不得附有任何雜質。洗滌時采用圓形小羅馬尼亞筐，以使左右旋轉，得以充分洗滌， 水洗槽采用“常流水三連桶”排列，水中要加機制冰，降溫至0-5℃。
　　3)挑選分級：按去頭蝦規格標準進行挑選分級，不得混等串級，工作臺上不應過多積壓，氣溫高時應加冰降溫。
　　4)分級后的蝦，再度清洗一次，放入潔凈的篩盤內控水5分鐘，以待稱重。
　　iii.蝦仁加工：
　　1)凡不能達到出口去頭蝦標準的原料蝦：均可作凍蝦仁原料。加工蝦仁首先剝掉外殼，除去腸腺或每454克（一磅）稱71只以上的未去腸腺的蝦。去腸腺時，左手持蝦仁使其背部向上，右手持尖刀，沿背部中線淺割一道小口，然后用刀尖將露出的腸腺挑除。
　　2)將去掉腸腺的蝦仁在冰水中洗凈，再按蝦仁規格要求分級。
　　3)分級后的蝦仁再經清洗一次，放入篩盤內控水10分鐘后稱重。
　　iv.蝦球加工：凡新鮮度達到要求，而蝦體殘缺不全的均可作凍蝦球原料。加工時首先去掉蝦殼和腸腺，去掉泥沙和品質不良的肉，形狀不限，但不得少于兩節腹部，在冰水中清洗干凈，放入篩盤內控水10分鐘，即可稱重。
　　7.稱重：待控水后，按不同品種和規格進行稱重。
　　稱重要求：（1）要指定專人過稱，并負責重量及衡器的鑒重。速凍前的半成品要進行抽驗。（2）稱重必須準確，讓水量可由各地根據生產加工情況自定。原則上，解凍后必須符合規定的凈重。（3）稱重后的蝦應立即盛于潔凈的鐵盤內，并附上等級規格標簽兩枚。
　　8.擺盤
　　（1）擺盤方式：
　　1)帶頭對蝦：直身順擺，層層排列，頭向外，尾交叉，下層背斜向下，上層背斜向上。要求表面平整美觀，不過密或過稀。
　　2)去頭對蝦：橫擺，每454克稱30只以內的分層擺，蝦頸向外，尾交叉，下層背斜向下，上層背斜向上，31-40只的只擺上、下層，上下兩層各擺三排。下層擺法：先靠盤的一邊同時擺兩排，尾相交叉，第三排的尾搭在中間一排的頸部。上層擺法：先靠盤的一邊擺一排，頸部向外，然后同時擺第二排和第三排，尾相交叉，第二排的頸部壓在第一排的尾部上；41只以上的不排列，只要攤平即可。
　　3)蝦仁：橫擺，蝦體平鋪略帶彎形，每454克稱30只以內的分層擺；31-40只的只擺上下兩層；41只以上的不排列，只要裝得平坦即可。
　　4)蝦球：不分只數，不排列，按要求裝小盤或小盒，使其平整。
　　（2）擺盤要求：
　　1)所用鐵盤在使用前要沖洗干凈，并置于3%的高錳酸鉀溶液內浸泡3-5分鐘，或在5-10%的有效氯（漂白粉）溶液中浸泡消毒。取出后再用清水沖凈控水即可使用。  
　　2)擺盤前，將稱過重的蝦放入小盤內，加入冰水，邊擺盤邊洗滌，以進一步除去雜質，所以，此種擺盤法有人稱為水擺。   
　　3)擺盤時，蝦盤底、上兩面各附只數標簽一枚（蝦球也附標簽）標簽的正面分別向外，以便成品之后識別等級規格。   
　　4)擺盤過程中，如果發現質量不合乎要求的蝦要更換，所更換的蝦必須與換出的蝦重量相當。
　　5)每擺好一盤蝦，順手拿一空盤放在上面，稍用力一壓，使其平整和緊密。  
　　6)擺好盤的蝦灌滿清水（水溫控制在5℃以下）。灌水時，用一只手壓在蝦的上方，水先倒在手上，再流入盤內，以免直接加水將蝦和標簽沖起，然后，每四盤一組（蝦仁蝦球每3盤一組），盤盤疊放，上面壓一空盤，并立即翻盤控水5分鐘（蝦仁和蝦球控水10分鐘），灌水的目的是為了進一步洗滌，避免將來的成品出現紅底蝦和混底蝦。  
　　7)蝦盤在上架入速凍間前，要逐盤用不銹鋼插板沿鐵盤長邊的內壁兩側劃縫，使其整形，并有利于在上冰被時水的滲透。劃線后，上架時要平端輕放，以免縫隙彌合。   
　　8)凍前半成品檢驗：由檢驗人員按規定的5%檢樣比例抽查檢驗。檢驗項目有：品質、重量、規格、衛生、排列方式和外觀等。凡發現不符合上述各項要求的，應及時糾正，不合格的半成品要立即返工整理。檢驗結果應作好詳細記錄備查。   
　　9.冷凍
　　i.經過檢驗上架的半成品，應立即送入速凍間，在半成品進入前，速凍間的溫度必須降到-15℃以下，入凍時要有專職檢驗人員，進行逐盤檢查，不平整的要予以整理，以免影響造型。速凍的工作溫度要求在-25℃以下。   
　　ii.如果超過1小時，尚未入速凍間者，必須進行復驗，有特殊情況不能及時入凍的半成品，可置于-8℃以下的預冷間進行保鮮，但一般不得超過2小時。   
　　iii.已進入速凍間的蝦，要適時適量地加灌清潔的淡水制作冰被，采取兩次灌水法為佳，冰被的厚度以剛蓋過蝦體為宜。第一次加水是在蝦體溫度達到-6-8℃時進行，加水量以接近淹油上層蝦體為度，這次加水主要是制作底冰被及邊沿冰被。第一次加水的時間，掌握住蝦的體溫是重要關鍵，溫度過高時加水，易使蝦體浮起，造成底冰被過厚，并且會延長凍結時間，影響蝦的質量，降低鮮度；溫度過低時，加水，當水接觸到蝦體，來不及滲透就結冰，易造成底冰被和邊沿冰被出現蜂窩眼。第二次加水是在出速凍間前的2-3小時進行，加水量要掌握全部淹沒蝦體為度，這次加水的目的主要是為了充分蓋住蝦體和頂冰被的平整。第二次加水的時間性也很重要。加水過早，往往會造成頂冰被的凸起不平，加水時間過晚，會使冰的凍結不充分，影響質量和外觀，總之，冰被的制作，要求平整光滑，造型美觀，透明度良好。   
　　iv.對蝦的冷凍時間越短越好，一般要求在12小時以下。當蝦塊的中心溫度達到-18℃時，即可出速凍間脫盤。  
　　10.脫盤、鍍冰衣  
　　i.經過凍結后出速凍間的蝦塊，應及時脫盤，脫盤方法以淋水脫法為宜，不應采取過水脫法，操作時間不宜過長，水溫不要過高（一般不超過20℃為好），以防冰被融化，磕盤時要輕磕輕放，避免損傷冰被和鐵盤。
　　ii.凍塊冰被不良的，要重新上水凍結或修正，畸形塊、含有外來雜質、衛生不良的應剔出，嚴重的紅底蝦、混底蝦及碎塊蝦，應交加工車間重新加工。   
　　iii.包裝前的凍塊，必須加鍍冰衣，加鍍冰衣要在低溫庫內操作一般是隨同脫盤工作同時進行。加鍍冰衣的方法，以過水法為最佳，水溫應是0-4℃，浸水時間為3-5秒鐘。鍍冰衣后的凍塊，中心溫度回升不得超過3度。用水要清潔衛生，以提高冰衣的透明度。   
　　11.包裝
　　i.包裝物料：凡出口產品，應采用出口經營單位設計、加工的包裝物料，按標準規定進行包裝。內銷產品可據客戶意見，采用適當的包裝物料。
　　ii.凡直接與蝦體接觸的包裝紙、標簽等，均不得含有熒光物質（對人體有害）。