日本飴糖是神武時代開始生產的,是以大米等谷類為原料,用麥芽糖化酶作用而制成的一種甜味品。后來,逐步以淀粉代替大米生產飴糖,大正時代開始用活性炭脫色生產精制飴糖。以后歐美開發用酸糖化法生產飴糖,其風味和耐熱(熬煮溫度)性比麥芽法好。日本還有一種粉末飴糖生產,工藝方法是將飴糖用噴霧干燥法脫水成粉狀。
目前,日本飴糖主要有三個品種:酸糖化法飴糖、麥芽糖化法飴糖和飴糖粉(粉末飴糖)。
產品 |
取代程度(%) |
產品 |
取代程度(%) | |
汽水 |
20~100 |
軟糖果 |
20~40 | |
桔汁及桔汁飲料 |
55~100 |
水果罐頭 |
30~50 | |
面包 |
55~100 |
果醬 |
100 | |
蛋糕 |
20~50 |
果脯、蜜餞 |
30~50 | |
夾心糕點 |
30~70 |
云片糕、乳兒糕 |
30~50 | |
果酒 |
100 |
藥用糖漿 |
100 | |
藥酒 |
100 |
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| |
制作方法 1.原料:飴糖中所含主要成分為麥芽糖與糊精,系由淀粉經過糖化作用而生成的,因此凡是含有淀粉的原料都可作飴糖。日本過去用大米,后因大米原料價格昂貴,現在大部分改為山芋淀粉、馬鈴薯淀粉和玉米淀粉作為生產飴糖的原料。
2.糖化劑:過去一直沿用大麥芽作糖化劑,主要是利用大麥芽中存在大量的α、β淀粉酶。
α-淀粉酶亦稱液化型淀粉酶,β-淀粉酶亦稱糖化淀粉酶。據日本報道現在已有采用麩皮中β-淀粉酶及脫脂大豆中的β-淀粉酶應用于飴糖生產。應用于飴糖生產。
3.淀粉乳調制:淀粉加水后用Ca(OH)2中和,用量約為淀粉的0.02 ~0.08%,要求最適 pH為6.0~6.5。加入α-淀粉酶混合均勻。
4.液化反應:要視淀粉種類而定,如用山芋、馬鈴薯淀粉為原料,通常以85℃液化,最后升溫至120℃,玉米淀粉采用二段液化法,即分二次加α-淀粉酶。
5.糖化反應:液化后降溫至60℃左右,加入β-淀粉酶保持品溫55℃4小時糖化。
6.過濾:糖化完畢,糖化醪進行過濾去渣,得澄清糖液。
7.脫色:糖液用活性炭脫色,大型廠用炭柱脫色。
8.離交:為了凈化糖液,必須通過陽陰組合的離子交換樹脂。
9.脫色:為了得到高白度的飴糖,再經脫色一次。
10.濃縮:糖液濃縮時保持680毫米汞柱真空度,使色澤不易加深。按不同飴糖規格要求,將糖液濃縮至75~85%固形物,即為飴糖成品。
二、粉末飴糖 采取噴霧干燥法,將麥芽飴糖干燥,工藝設備一般同奶粉噴霧干燥。
三、酸法飴糖 將淀粉乳用鹽酸調pH值為2,在不銹鋼反應罐內120℃保持20分鐘,然后加Na2CO3溶液調pH至4.5,其余工序同麥芽飴糖生產。
主要用途 日本飴糖主要用于加工焦糖醬色及糖果、果汁飲料,造酒、罐頭、豆醬、醬油等方面。下面是日本飴糖粉的用途。
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1975~1976年 |
1976~1977年 |
1977~1978年 |
1978~1979年 | ||||
|
% |
噸 |
% |
噸 |
% |
噸 |
% |
噸 |
造 酒 |
66.3 |
19 300 |
48.2 |
17 000 |
46.8 |
17 700 |
41.2 |
15 700 |
冷果乳制品 |
29.2 |
8 524 |
36.8 |
13 000 |
39.7 |
15 000 |
44.6 |
17 000 |
糕 點 |
1.4 |
400 |
2.8 |
1 000 |
2.6 |
1 000 |
2.6 |
1 000 |
醬、醬油 |
1.4 |
400 |
2.8 |
1 000 |
2.6 |
1 000 |
2.6 |
1 000 |
其 它 |
1.7 |
500 |
9.4 |
3 327 |
8.3 |
3 113 |
9.0 |
3 427 |
計 |
100 |
29 124 |
100 |
35 327 |
100 |
37 813 |
100 |
38 127 |