軟包裝食用菌罐頭加工工藝
 
    食用菌種類繁多，不同原料的加工方法不同，沒有一個萬能的方法。這里，以雙孢蘑菇為例，介紹食用菌軟罐頭的加工方法，供讀者參考。但請讀者注意，在利用不同原料制作軟罐頭時，還需根據原料的特點作適當的技術調整。
    
雙孢蘑菇營養豐富，但難于貯藏保鮮，可將其加工成軟包裝罐頭進行保藏。現將其加工操作要點介紹如下：
   
 1、選擇優質原料。原料好壞直接影響到雙孢蘑菇罐頭成品的質量。要求原料菇達到以下標準：菇形圓整、質地細密、菇色潔白、富有彈性，菌蓋直徑1.5～4.0厘米，無機械損傷和病蟲害，菌柄切面平整，選擇紐扣菇和整菇作加工原料。當天采收當天加工為佳，以確保罐頭產品的質量。
  
  2、洗去泥沙污物。將采收后的原料菇及時運送到罐頭加工車間，并迅速將其放人流水槽內輕輕攪動，洗去泥沙。水流漂洗要求迅速，水量充足。
 
   3、熱燙防止變色。熱燙的目的是破壞多酚氧化酶的活性，抑制酶促褐變導致的變色，同時排出蘑菇組織內的空氣，使組織收縮、軟化，降低脆性，便于切片和裝罐，還可以提高裝罐的凈重以及保持蘑菇的營養和風味。一般可利用熱蒸汽處理10～15分鐘。蘑菇流出的汁液可作罐頭的填充液，使罐頭產品保持較好的香味。再將經過熱燙后的蘑菇立即轉移到流水槽中進行冷卻。
   
 4、分級、修整、切片。將熱燙、冷卻后的雙孢蘑菇采用滾筒式分級機進行分級，小廠也可采用人工分級。還要進行選揀、修整和切片，分成紐扣蘑、整菇、片菇、碎菇4個規格。
  
  5、稱重、裝罐。按照不同規格、等級分別稱重和裝罐，同一袋內要大小均勻，擺放整齊，并且要按各種罐頭的規定重量稱重裝足。所采用的包裝袋應當根據湯液的ph值而定。
  
  6、注液、護色。修整裝罐后，要向菇罐內加注湯液，以增加產品風味，填充固形物之間的空隙，排出空氣，并有助于增強殺菌、冷卻期間熱的傳遞作用。湯液一般為2%～3%的食鹽水,內含0.1%～0.2%檸檬酸。所用的水中鐵含量應低于loo毫克/千克，氯含量應低于0.2毫克/千克，以防止產品變黑。注液時，先將精制食鹽溶解在水中煮沸，經沉淀后再使用。為保持雙孢菇罐頭的色澤明亮，可在每500克罐頭中添加0.5～0.6克維生素c，并將湯液的ph值調節到適當的范圍。ph值不同時，所采用的包裝材料和殺菌方法就不同。
  
  這里介紹兩種酸度條件。第一種酸度條件：先將湯液的ph值調節到3.4～4.4之間，然后將湯液添加到蘑菇罐頭中，使成品經過一段時間平衡后的ph值保持在5.8～6.4之間。 蘑菇與湯液的比例大約為6∶1。若ph值過高，可加入檸檬酸液進行調整。采用這種酸度的，要選用耐121～130℃的蒸煮袋包裝。第二種酸度條件：檸檬酸添加得更多，先將湯液的ph值調節到3.0～4.0之間，再將湯液按照6份蘑菇4份湯液的比例注入到袋中，將成品經過一段時間平衡后的ph值控制在3.5～4.4之間。采用第二種酸度條件時，可選用一般的蒸煮袋包裝。
  
  7、密封、殺菌、冷卻。將蒸煮袋用封口機密封。再根據產品的ph值和包裝材料的耐熱能力選擇殺菌方法。第一種酸度的軟包裝罐頭，酸味不濃，但其有兩個最大的問題，一是必須用耐121℃～130℃高溫的蒸煮袋包裝，二是必須采用121℃～130℃的高溫高壓殺菌方法進行殺菌，由于ph值太高，采用100℃以下的溫度難以達到殺菌要求。一般要采用121℃～130℃的高溫高壓殺菌50分鐘，然后用反壓冷卻的方法進行冷卻。第二種酸度的軟包裝罐頭，可采用一般的蒸煮袋包裝，但必須通過增加檸檬酸含量的辦法，將成品的ph值控制在4.5以下。而這種產品的酸度高、酸味濃，產品在食用前應當用清水浸泡脫酸，然后才能烹飪食用。成品ph值在4.5以下時，可采用90～100℃的溫度殺菌30分鐘，然后迅速用冷卻水冷卻到常溫。
   
 8、擦干、裝箱。將冷卻后的軟包裝袋表面水分擦干，再裝箱入庫或入市銷售。