雞蛋豆腐是以雞蛋、大豆為主要原料,用葡萄糖酸內(nèi)酯作凝固劑,將漿料直接灌入包裝盒內(nèi),通過(guò)加溫成型而制成的,是一種衛(wèi)生好吃、營(yíng)養(yǎng)豐富的方便食品。
1.材料與加工設(shè)備
(1)原材料、輔材料及配方大豆100kg,雞蛋40kg,葡萄糖酸內(nèi)酯0.3kg,消泡劑0.2kg,聚乙烯塑料袋、盒等。
(2)加工設(shè)備磅秤、不銹鋼容器、榨汁機(jī)、分離篩、攪拌器、板式熱交換器、打蛋器、真空灌裝機(jī)、蒸煮槽、冷卻槽等。
2.加工流程
大豆→篩選→稱(chēng)量→浸泡→水洗→磨漿→分離→添加雞蛋→煮漿→點(diǎn)漿→灌裝→加溫→冷卻成型→成品。
3.技術(shù)要點(diǎn)
(1)篩選 為了提高加工質(zhì)量,必須對(duì)原料進(jìn)行篩選,以清除雜物和砂、石等。一般可以采用機(jī)械篩選機(jī)、電磁篩選機(jī)、風(fēng)力除塵器、比重去石機(jī)等進(jìn)行篩選。應(yīng)選擇顆粒整齊、無(wú)蟲(chóng)眼、無(wú)霉變的新大豆作原料。
(2)稱(chēng)量 原料大豆的稱(chēng)量采用水位計(jì)量法或稱(chēng)重計(jì)量法。
(3)浸泡 大豆浸泡要掌握好水量、水溫和浸泡時(shí)間。通常大豆吸水量為大豆量的11倍左右,泡豆水要按1kg大豆添加2kg~2.5kg冷水的比例添加。泡豆水的溫度一般控制在17℃~25℃,水溫過(guò)高就要及時(shí)換水。泡豆水的pH值要求在6.5以上,若酸度過(guò)高,也應(yīng)及時(shí)換水。泡豆時(shí)間要根據(jù)季節(jié)和室溫靈活掌握,冬季需14h~16h,春秋季需12h~14h,夏季需6h~8h。通常1t黃豆加2t水,因此應(yīng)選用不小于3m3的泡豆容器。泡好的大豆表面光亮,沒(méi)有皺皮,有彈性,豆皮也不易脫掉,豆瓣呈乳白色,稍有凹心,容易掐斷。
(4)水洗 浸泡好的大豆要進(jìn)行水洗,以除去脫離的豆皮和酸性的泡豆水,提高產(chǎn)品質(zhì)量。
(5)磨漿 將泡好的大豆采用石磨或砂輪磨磨漿,為了使大豆充分釋放蛋白質(zhì),應(yīng)磨2遍。磨第1遍時(shí),邊投料邊加水,磨成較稠的糊狀物。磨漿時(shí)的加水量一般是大豆質(zhì)量的2倍,不宜過(guò)多或過(guò)少。大豆磨漿以后不宜停留,要迅速加入適量的50℃熱水稀釋?zhuān)刂频鞍踪|(zhì)的分解和雜菌的繁殖,而且可使蛋白質(zhì)溶解在水里,有利于提取。加熱水的同時(shí),還要加入一定量的消泡劑。方法是:取約占大豆質(zhì)量0.3%~0.5%的植物油放入容器中,加入50℃~60℃的熱水10kg,攪拌后倒入豆?jié){中,即可消除豆?jié){中的泡沫。
(6)分離 磨漿后,進(jìn)行漿、渣分離。為了充分提取其中的蛋白質(zhì),一般要進(jìn)行3次分離。第1次分離用80目~100目分離篩,第2次、第3次分離用60目~80目分離篩。每次分離后都要加入50℃左右的熱水沖洗豆渣,使豆?jié){從豆渣中充分溶解出來(lái),進(jìn)行下一次分離。最終豆渣中的蛋白質(zhì)含量不超過(guò)2.5。
(7)添加雞蛋 挑選新鮮的雞蛋,去殼、攪勻,按配方比例加入豆?jié){中,混合均勻。
(8)煮漿 添加雞蛋后要迅速煮沸,使豆?jié){的豆腥味和微苦味消失,增加豆香味,為點(diǎn)漿創(chuàng)造必要的前提條件。將過(guò)濾好的豆?jié){倒入鍋里,蓋好蓋,燒開(kāi)后再煮2min~3min。注意火不要燒得太猛,且要一邊加熱一邊用勺子揚(yáng)漿,防止糊鍋。若采用板式熱交換器,則加熱速度快,產(chǎn)品質(zhì)量好。加熱溫度要求為95℃~98℃,保持2min~4min。豆?jié){經(jīng)過(guò)加熱以后,要冷卻到30℃以下。
(9)點(diǎn)漿 葡萄糖酸內(nèi)酯在添加前要先加1.5倍的溫水溶解,然后將其迅速加入降溫至30℃的豆?jié){中,并混勻。葡萄糖酸內(nèi)酯要隨用隨配,日常保管應(yīng)注意防潮,否則將會(huì)失效。
(10)灌裝 采用灌裝機(jī)將混合好的豆?jié){混合物灌入成品袋(盒)中,并進(jìn)行真空封裝。
(11)加溫 灌裝好的豆?jié){采用水浴或者蒸汽加熱,溫度為90℃~95℃,保持15min~20min。
(12)冷卻成型 采用冷水冷卻和自然冷卻,隨著溫度的降低,豆?jié){即形成細(xì)嫩、潔白的豆腐。
雞蛋豆腐質(zhì)地細(xì)膩肥嫩,味道純正,鮮美可口,兼具雞蛋和大豆的雙重營(yíng)養(yǎng)成分,有望成為人們?nèi)粘I钪斜夭豢缮俚姆奖闶称贰?/div>
1.材料與加工設(shè)備
(1)原材料、輔材料及配方大豆100kg,雞蛋40kg,葡萄糖酸內(nèi)酯0.3kg,消泡劑0.2kg,聚乙烯塑料袋、盒等。
(2)加工設(shè)備磅秤、不銹鋼容器、榨汁機(jī)、分離篩、攪拌器、板式熱交換器、打蛋器、真空灌裝機(jī)、蒸煮槽、冷卻槽等。
2.加工流程
大豆→篩選→稱(chēng)量→浸泡→水洗→磨漿→分離→添加雞蛋→煮漿→點(diǎn)漿→灌裝→加溫→冷卻成型→成品。
3.技術(shù)要點(diǎn)
(1)篩選 為了提高加工質(zhì)量,必須對(duì)原料進(jìn)行篩選,以清除雜物和砂、石等。一般可以采用機(jī)械篩選機(jī)、電磁篩選機(jī)、風(fēng)力除塵器、比重去石機(jī)等進(jìn)行篩選。應(yīng)選擇顆粒整齊、無(wú)蟲(chóng)眼、無(wú)霉變的新大豆作原料。
(2)稱(chēng)量 原料大豆的稱(chēng)量采用水位計(jì)量法或稱(chēng)重計(jì)量法。
(3)浸泡 大豆浸泡要掌握好水量、水溫和浸泡時(shí)間。通常大豆吸水量為大豆量的11倍左右,泡豆水要按1kg大豆添加2kg~2.5kg冷水的比例添加。泡豆水的溫度一般控制在17℃~25℃,水溫過(guò)高就要及時(shí)換水。泡豆水的pH值要求在6.5以上,若酸度過(guò)高,也應(yīng)及時(shí)換水。泡豆時(shí)間要根據(jù)季節(jié)和室溫靈活掌握,冬季需14h~16h,春秋季需12h~14h,夏季需6h~8h。通常1t黃豆加2t水,因此應(yīng)選用不小于3m3的泡豆容器。泡好的大豆表面光亮,沒(méi)有皺皮,有彈性,豆皮也不易脫掉,豆瓣呈乳白色,稍有凹心,容易掐斷。
(4)水洗 浸泡好的大豆要進(jìn)行水洗,以除去脫離的豆皮和酸性的泡豆水,提高產(chǎn)品質(zhì)量。
(5)磨漿 將泡好的大豆采用石磨或砂輪磨磨漿,為了使大豆充分釋放蛋白質(zhì),應(yīng)磨2遍。磨第1遍時(shí),邊投料邊加水,磨成較稠的糊狀物。磨漿時(shí)的加水量一般是大豆質(zhì)量的2倍,不宜過(guò)多或過(guò)少。大豆磨漿以后不宜停留,要迅速加入適量的50℃熱水稀釋?zhuān)刂频鞍踪|(zhì)的分解和雜菌的繁殖,而且可使蛋白質(zhì)溶解在水里,有利于提取。加熱水的同時(shí),還要加入一定量的消泡劑。方法是:取約占大豆質(zhì)量0.3%~0.5%的植物油放入容器中,加入50℃~60℃的熱水10kg,攪拌后倒入豆?jié){中,即可消除豆?jié){中的泡沫。
(6)分離 磨漿后,進(jìn)行漿、渣分離。為了充分提取其中的蛋白質(zhì),一般要進(jìn)行3次分離。第1次分離用80目~100目分離篩,第2次、第3次分離用60目~80目分離篩。每次分離后都要加入50℃左右的熱水沖洗豆渣,使豆?jié){從豆渣中充分溶解出來(lái),進(jìn)行下一次分離。最終豆渣中的蛋白質(zhì)含量不超過(guò)2.5。
(7)添加雞蛋 挑選新鮮的雞蛋,去殼、攪勻,按配方比例加入豆?jié){中,混合均勻。
(8)煮漿 添加雞蛋后要迅速煮沸,使豆?jié){的豆腥味和微苦味消失,增加豆香味,為點(diǎn)漿創(chuàng)造必要的前提條件。將過(guò)濾好的豆?jié){倒入鍋里,蓋好蓋,燒開(kāi)后再煮2min~3min。注意火不要燒得太猛,且要一邊加熱一邊用勺子揚(yáng)漿,防止糊鍋。若采用板式熱交換器,則加熱速度快,產(chǎn)品質(zhì)量好。加熱溫度要求為95℃~98℃,保持2min~4min。豆?jié){經(jīng)過(guò)加熱以后,要冷卻到30℃以下。
(9)點(diǎn)漿 葡萄糖酸內(nèi)酯在添加前要先加1.5倍的溫水溶解,然后將其迅速加入降溫至30℃的豆?jié){中,并混勻。葡萄糖酸內(nèi)酯要隨用隨配,日常保管應(yīng)注意防潮,否則將會(huì)失效。
(10)灌裝 采用灌裝機(jī)將混合好的豆?jié){混合物灌入成品袋(盒)中,并進(jìn)行真空封裝。
(11)加溫 灌裝好的豆?jié){采用水浴或者蒸汽加熱,溫度為90℃~95℃,保持15min~20min。
(12)冷卻成型 采用冷水冷卻和自然冷卻,隨著溫度的降低,豆?jié){即形成細(xì)嫩、潔白的豆腐。
雞蛋豆腐質(zhì)地細(xì)膩肥嫩,味道純正,鮮美可口,兼具雞蛋和大豆的雙重營(yíng)養(yǎng)成分,有望成為人們?nèi)粘I钪斜夭豢缮俚姆奖闶称贰?/div>
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