（1）逆流浸提：綠茶與去離子水按茶水比1:15逆流浸提15min，浸提水溫度為90℃。常用的速溶茶生產工藝中浸提操作采取間歇進行，很難保證在15min內完成出料以及茶湯、茶渣的分離任務，導致茶葉在高溫茶湯中滯留時間過長，香氣損失大，茶湯苦澀味重且有很濃的悶熟湯味，大大降低了速溶茶的品質。而開發的臥式連續逆流浸提器，為減小浸提器內茶水的軸向混合、減弱返混現象，采用三臺臥式浸提器串聯操作，實現了級間返混的有效隔離。茶湯和茶渣從浸提系統的兩端連續排出，逆流浸提時間通過調節茶、水流速可控制在15min左右。與間歇浸提相比，香氣損失小、茶湯滋味明顯得到改善。

  （2）分離除雜：浸提茶湯粗濾后經熱交換器迅速降溫至25℃左右，由飲料泵輸入碟片式離心機。進一步重力沉降，為保證速溶茶沖飲時的澄清效果，離心機的分離因素宜大于10000，進料流量應根據離心機生產能力適當調節。

  （3）真空薄膜濃縮：離心澄清后的茶湯輸入真空薄膜離心蒸發器濃縮。調節蒸發溫度55℃，真空度0.9×103Pa。在離心力作用下，茶湯在蒸發室內迅速形成0.1mm左右的薄膜，在1～2S時間內即完成蒸發濃縮。一次濃縮即可達到噴霧干燥的適宜濃度（15oBx）。

  （4）干花浸提液的制備：干花浸提液采用壓力浸提方法。干花用量按茶葉與干花的質量比分別為：菊花比茶葉為10:1，茉莉化比茶葉為14:1，玉蘭花比茶葉為20:1。浸提的花水比分別為：菊花、茉莉化1:5；玉蘭花1:6。浸提壓力0.8Mpa，浸提溫度80℃。菊花、茉莉花浸提時間為15min，玉蘭花為20min。浸提結束后降溫至15℃左右再降至常壓，壓榨分離花渣。花渣送茶葉浸提段進行二次浸提，浸提液經高速離心澄清后送混合器與濃縮茶湯混合。

  （5）混合、噴霧干燥：濃縮茶湯與壓榨分離得到的花浸提液送混合器混合，再送噴霧干燥塔干燥。干燥塔入口溫度190℃，出口溫度75℃。

  產品所用的標準：QB 2499－2000 

  關鍵設備：食品機械 臥式逆流浸提器 熱交換器 高速蝶式離心分離機 壓力浸提罐 榨汁機 混合罐 離心式噴霧干燥塔