一    制 酸 崗 位
（一）操作目的：制造出足量合格的亞硫酸溶液，以滿足浸漬及纖維洗滌生產(chǎn)的需要。
（二）原料要求：
硫磺：硫含量≥98.5%，水份≤1%，砷含量≤0.0005%
（三）中間體控制指標(biāo)：
亞硫酸溶液中二氧化硫含量：0.25¬%—0.40%
（四）崗位流程            
一次水（過程水）
硫磺¬ 燃燒室 混合室  冷卻室  吸收塔  亞硫酸溶液
                                   去浸漬、纖維洗滌 暫存罐
（五）操作規(guī)程
1、開車：
（1）檢查硫磺爐及其塔頂風(fēng)機是否正常，制酸用水壓是否正常。
（2）準(zhǔn)備好引火物。
（3）硫磺爐內(nèi)均勻撒落一層硫磺，用引火物點燃硫磺，開啟塔項風(fēng)機。
（4）待硫磺大面積燃燒時，開啟制酸閥門進行噴淋制酸。
（5）及時檢測控制亞硫酸溶液中二氧化硫含量達到要求。
（6）經(jīng)常巡檢掌握硫磺爐燃燒情況，及時添加硫磺。
2、停車：
（1）當(dāng)亞硫酸暫存罐將滿或指令停車時，停止添加硫磺，并根據(jù)燃燒情況調(diào)整進水閥門。
（2）待硫磺燃燒接近結(jié)束時，停止進水。燃燒完畢后關(guān)閉塔頂風(fēng)機。
（六）異常情況處理
（1）發(fā)現(xiàn)硫磺爐倒煙，應(yīng)立即檢查塔頂風(fēng)機是否正常。
（2）發(fā)現(xiàn)硫磺爐倒水，應(yīng)及時調(diào)整水量，或檢查冷卻管道是否內(nèi)漏。
（3）發(fā)現(xiàn)風(fēng)機風(fēng)量不足時，應(yīng)檢查氣體管道是否有硫磺堵塞。
（七）注意事項：
（1）二氧化硫是酸性氧化物，要注意戴好防護用品。
（2）要注意設(shè)備及管道的嚴(yán)密性，防止二氧化硫泄漏。
（3）添加硫磺要勤添少加，防止硫升華，并防止?fàn)C傷。
（4）堆放硫磺要遠離明火熱源，注意防火、防濕、防潮。
（八）工藝及環(huán)境衛(wèi)生
（1）原料硫磺應(yīng)擺放整齊，并保持干燥。
（2）搞好設(shè)備及現(xiàn)場衛(wèi)生。
（3）及時處理好“跑、冒、滴、漏”
（4）做好檢測及記錄。
二    提 料 崗 位
（一）目的：對商品玉米進行除雜清理，滿足生產(chǎn)投料需要。
（二）工藝流程：              
雜質(zhì)
商品玉米  斗式提升機     振動篩     玉米貯倉
                  風(fēng)機除塵    風(fēng)機除塵
（三）操作規(guī)程
1、開車
（1）檢查各設(shè)備運轉(zhuǎn)是否正常，減速機是否潤滑。
（2）依次啟動投倉斗提、振動篩、風(fēng)機、提料斗提、提料皮帶等設(shè)備、開始提料。
（3）根據(jù)皮帶輸送及斗式提升機、凈化效果，調(diào)整提料速度。
（4）及時清理振動篩篩上雜物，防止堵塞。及時清理各種廢棄物與雜質(zhì)，按要求進行堆放或入庫。
（5）投料應(yīng)經(jīng)常保持小倉料滿。在不投料的情況下，如果小倉沒料或料不足時，應(yīng)啟動大倉卸料皮帶機及斗提機，向小倉供料，以保證生產(chǎn)投罐用料。
2、停車
（1）待玉米投完后，依次停止投料倉皮帶機、斗提機、振動篩、大提升機、投倉皮帶機及風(fēng)機等設(shè)備。
（2）徹底清理衛(wèi)生，檢查設(shè)備，保持設(shè)備良好運行狀態(tài)。
（四）異常情況處理
（1）有大量玉米混入玉米芯內(nèi)時，應(yīng)及時清理好振動篩篩面，防止扎繩纏繞堵塞。
（2）斗提機提升量減小。皮帶輪打滑，應(yīng)及時調(diào)整皮帶松緊程度。
（3）風(fēng)機振動嚴(yán)重時，應(yīng)及時清理風(fēng)葉。
三   浸 漬 崗 位
（一）目的：浸提出玉米中可溶性物質(zhì)，使玉米粒軟化，為各組分的分離做好準(zhǔn)備。
（二）原料要求
1、玉米   
水份，  %：  12.0¬—14.0
玉米粒雜質(zhì)，  % ： ≤2.5
垃圾雜質(zhì)，  %：  ≤1.0
淀粉含量，  % ： ≥70.0
灰份，  % ： 1.2¬¬——1.6
蛋白質(zhì)，  % ： 8¬——11
脂肪，  % ：  4¬¬——6
2、亞硫酸濃度， % ：  0.25——0.40
（三）工藝控制點：
1、浸漬溫度：48——52℃
2、浸漬時間：48小時以上
3、洗水溫度：40——45℃
4、浸漬方式：逆流浸泡
（四）中間體控制指標(biāo)
1、浸后玉米
水份，%：42¬¬——48
可溶物，%:2——3
比容，kg/m3:850
手感：軟
2、稀玉米漿
濃度，BX：6¬¬——8
酸度，%：≥12
二氧化硫，%：≤0.03
（五）工藝流程        

亞硫酸溶液
凈化后玉米     沉砂槽   浸漬罐    玉米分水篩    浸后玉米
稀玉米漿     去做菲訂
（六）操作規(guī)程
1、加料前落實投料浸漬罐，檢查管路閥門是否打開。
2、沉砂槽內(nèi)加入一次水，向罐內(nèi)送水，同時調(diào)整回流閥門，保證輸送泵不抽空。待罐內(nèi)水位超過出漿濾芯管以上時，開始下料。
3、投料過程中，根據(jù)回水情況，逐漸關(guān)小一次水閥門，甚至完全關(guān)閉。
4、待罐投滿料后，關(guān)閉下料閥，沉砂槽內(nèi)沒有玉米后，關(guān)閉輸送泵，并保證沉砂槽內(nèi)水不外溢。
5、及時清理沉砂槽內(nèi)的砂石。
6、投料過程中，必要時將玉米芯撈出。
7、罐內(nèi)投滿玉米后，將罐內(nèi)存有的輸送水放掉，然后開始倒罐，采取逆流倒罐方式，即“老玉米加新酸，新玉米加老酸”。新酸加入時啟動螺旋板加熱器對新酸進行加溫，控制溫度為45——50℃，倒完后進行自身循環(huán)。
8、新加玉米浸漬后需出漿時，通知菲汀加工或出漿到暫存罐內(nèi)，出完漿后進行倒罐。
9、對倒罐已空漿的玉米進行加洗水洗滌，特殊情況可不洗滌，其余各罐進行自身循環(huán)。洗滌完畢后放水，然后放罐進行破碎。
10、啟動送料系統(tǒng)，向破碎崗位送料，放料量由磨篩三樓進行控制。
(七)異常情況處理
1、投送料過程中應(yīng)注意不得斷水，防止堵管。一旦堵管應(yīng)用水沖開或拆開處理。
2、浸泡液應(yīng)完全覆蓋玉米，如倒罐后浸漬液不足，應(yīng)按順序補充部分新酸。
（八）注意事項
1、使用行燈應(yīng)保證在36V以下，防止觸電事故。不做照明用時應(yīng)將燈放到罐外并關(guān)閉。經(jīng)常檢查測量用量及燈具的牢固程度。
2、浸漬罐內(nèi)嚴(yán)禁掉入異物，一旦掉入應(yīng)立即報告，以便解決。
3、每次出漿應(yīng)送檢，達到質(zhì)量要求。
4、及時檢測新酸加入后的SO2含量及浸漬液的濃度。
5、防止跑冒滴漏，特別是蒸汽閥門內(nèi)漏。
6、帶冷卻水的循環(huán)泵啟動前必須先開啟冷卻水，待有水流出后，方可啟動泵。停車時泵停后再停水。
四   二樓磨篩崗位
（一）目的：將浸漬后的玉米進行兩次破碎脫胚，并進行胚芽分離與洗滌。纖維分離，為分離崗位提供優(yōu)質(zhì)粗淀粉乳。
（二）來料要求：
浸后玉米      水份，%：42——48
可溶物，%：2——3
手感：軟
（三）工藝控制點：
脫胚磨電機工作電流，A：≤70
針磨電機電流，A：≤150
（四）中間體控制指標(biāo)
1、破碎：玉米瓣數(shù)    破后整粒     聯(lián)結(jié)胚芽    深度    游離胚芽
一次破碎   5—8       ＜1%        ≤2.5%    6－7.5Be   ≥85%
二次破碎  10¬¬—12       0           ≤0.3%    7—9 Be    ≥95%¬
2、磨后纖維聯(lián)結(jié)淀含：≤20%
稀漿手感：無粒狀硬物
（五）崗位流程
浸后玉米     一次脫胚    一次胚芽分離    胚芽洗滌   去胚芽分水篩
                             二次脫胚   初分備篩    粗淀粉乳
                                        針磨
 去洗滌槽
（六）操作規(guī)程
1、檢查各運轉(zhuǎn)設(shè)備是否正常，啟動浸漬送料系統(tǒng)，通知貯槽崗位啟動過程水泵。
2、啟動一次，二次脫胚磨，適當(dāng)開啟一次脫胚用水閥門，緩緩開啟玉米下料閥，開始玉米破碎，調(diào)整好物料稠度。
3、啟動針磨油站系統(tǒng)，待有回油后啟動針磨，進行纖維分離。
（七）異常情況處理
1、停電、設(shè)備跳閘及有打牙不正常響聲，應(yīng)立即關(guān)閉和停止進料，進行停機檢查，視情況進行處理。
2、脫胚達不到工藝要求時，進行齒盤調(diào)整。
3、及時巡檢各設(shè)備運行情況，發(fā)現(xiàn)震動應(yīng)及時報告。
（八）安全及注意事項
1、開車前必須蓋好安全防護設(shè)置。
2、保持電流運行平穩(wěn)。
3、設(shè)備運行時不得擦試運轉(zhuǎn)部位。
4、檢查中間體指標(biāo)控制情況。
5、槽池內(nèi)嚴(yán)禁掉入任何雜物。
6、及時搞好設(shè)備潤滑。
7、定期清理沖洗篩面，確保篩分效果。
8、清理或檢查篩分設(shè)備時，要將下料口堵好，防止工具等掉入。
（九）工藝及衛(wèi)生
1、保持崗位現(xiàn)場衛(wèi)生清潔，洗手池及下水道暢通。
2、保持設(shè)備見原色，跑、冒、滴、漏及時清理。
3、做好工藝記錄。
五    貯 槽 崗 位
（一）目的：掌握好磨篩系統(tǒng)中物料平衡，調(diào)整的物料稠度，為精制崗位提供足量合格淀粉乳。
（二）中間體控制指標(biāo)
1、纖維渣游離淀含，%：≤5
2、粗淀粉乳濃度， BX：12—16
3、洗滌槽洗水量：溢流2cm左右。
4、淀粉乳SO2含量，%：0.025¬¬¬——0.045
(三)操作規(guī)程:
1、備足備好過程水槽中水量，生產(chǎn)過程中調(diào)整好不外溢。
2、等一次破碎后槽有一半物料時，向二次脫胚磨供料，依次進行開車，同時，通知磨篩二樓、三樓做好觀察。
3、待洗滌槽有足量物料時，依次啟動一級至六級纖維洗滌泵，適當(dāng)開啟噴咀數(shù)量與洗水量，調(diào)整好洗滌槽逆流量。
4、通知纖維渣崗位做好供料準(zhǔn)備。
5、適當(dāng)開啟玉米分水篩篩下水閥門，補充送料沉砂槽水量，做好水的置換。
（四）異常情況處理
1、長時間停車，應(yīng)將洗滌槽內(nèi)淀粉洗滌干凈，或者間隔性局部開停車。
2、物料調(diào)整不均勻造成堵塞，應(yīng)立即拆開沖洗。
（五）安全及注意事項
1、罐槽內(nèi)嚴(yán)禁掉入任何異物。
2、泵出口閥門關(guān)閉后，嚴(yán)禁泵空轉(zhuǎn)，防止淀粉糊化。
3、帶冷卻水的泵啟動時，必須先開啟冷卻水，待有水流出后方可啟動泵。停車后關(guān)閉冷卻水。
4、經(jīng)常巡回檢查各運轉(zhuǎn)情況，做好設(shè)備維護與保養(yǎng)。
5、按要求對洗滌槽進行加酸處理。
6、搞衛(wèi)生時，嚴(yán)禁向電器設(shè)備上沖水。
7、運轉(zhuǎn)部位防護罩要齊全。
8、防止滑倒摔傷。
（六）工藝及衛(wèi)生
1、地面衛(wèi)生及時清理，并保持地面無雜物，溝見底。
2、杜絕冒罐、冒槽現(xiàn)象。
3、搞好原始記錄。

六   磨篩三樓崗位
（一）操作目的：
備足浸后玉米，搞好胚芽分離與洗滌，控制好針磨電流，檢查監(jiān)督相關(guān)崗位的運行狀態(tài)。
（二）工藝控制點：
針磨電流，A：≤150
（三）中間體指標(biāo)：
1、洗后胚芽淀粉含量，%：≤14.0
2、胚芽皮屑含量，    %：8¬¬—12
3、初分離篩篩上物：無可見胚芽
（四）操作規(guī)程
1、調(diào)整一次胚芽旋流器的旋上閥門，控制好胚芽質(zhì)量。
2、調(diào)整二次胚芽旋流器的旋下閥門，控制好初分離篩的篩上物料質(zhì)量。
3、調(diào)整初分離的噴咀數(shù)量與閥門開啟大小，配合貯槽崗位控制好針磨電流與物料平衡。
4、調(diào)整胚芽洗水量，配合貯槽崗位做好物料稠度平衡。
5、調(diào)整浸漬罐放料量，穩(wěn)定玉米貯箱內(nèi)的玉米貯量。
（五）異常情況處理
發(fā)現(xiàn)胚芽混有大量胚乳時，說明旋下堵塞，要及時關(guān)閉旋上，沖開旋下，然后調(diào)整正常。堵塞嚴(yán)重，多次開停分離泵，或拆開處理。
（六）安全注意事項
玉米貯箱內(nèi)、胚芽篩、針磨內(nèi)嚴(yán)禁掉入異物。一旦掉入，立即報告或做停車處理。
（七）工藝及衛(wèi)生
1、每次停車，篩面清理干凈。
2、搞好設(shè)備衛(wèi)生及現(xiàn)場衛(wèi)生。
七    分 離 崗 位
（一）操作目的：將粗淀粉乳中大部分蛋白與淀粉分離開來，為淀粉乳的進一步精制做好準(zhǔn)備。
（二）來料要求：
1、粗淀粉乳：
濃度,BX:14¬¬—16
SO2含量，%     0.025¬——0.04
蛋白含量，%：6—9
溫度，℃：30—40
細渣含量，g/：≤0.1
感觀要求:不含任何粗料及硬質(zhì)雜質(zhì)。
2、洗水：
干物，%≤0.4
SO2含量,%:≥0.025
溫度,℃:≥30℃
(三)工藝控制點
1、洗水量：4¬—6 m3/n
2、回流量：40%（B¬¬—30）
3、電機電流：  90—110A（B—30）
70—75A（520、500）
100A±（550）
（四）中間體指標(biāo)
1、分離后淀粉乳濃度，BX:≥30
2、分離后淀粉乳蛋白含量，%≤2.5
3、麩質(zhì)水干物，%：≤1.5
4、麩質(zhì)水淀含，%：≤20
（五）工藝流程               一次水（澄清水）
粗淀粉乳罐    旋轉(zhuǎn)過濾器    分離機     麩質(zhì)水     氣浮槽
                           離心后淀粉乳     去洗滌
（六）操作規(guī)程
1、B—30分離機
（1）提前5分鐘打開油杯，向離心機軸承供油，調(diào)整油量每分鐘6—8滴，應(yīng)看到油從排出閥滴出。
（2）啟動分離機，注意觀察電流變化及離心機振動情況，如果持續(xù)振動或振動突然增大，應(yīng)立即停車檢查處理。
（3）電流回落時，按“運轉(zhuǎn)”鍵進行切換，電機正常起動時間6分鐘左右。
（4）打開回流洗水閥門至正常流量。
（5）啟動旋轉(zhuǎn)過濾器，通知貯槽向分離機供料。
（6）逐漸開啟進料閥門至規(guī)定流量，保持電流在90—110A。
（7）調(diào)節(jié)回流擋板，控制適當(dāng)?shù)幕亓髁俊?br />（8）調(diào)節(jié)底流控制閥門，逐漸調(diào)整至需要的底流濃度。
（9）經(jīng)常檢查油杯注油、電流、進出料濃度、泡沫等情況。
2、520、500及550分離機
（1）檢查潤滑油液位及油質(zhì)是否正常。
（2）小開洗水閥門，看到有水自轉(zhuǎn)鼓殼側(cè)口流出后方可開車。
（3）啟動電動機，待電流降低后方可進料操作，啟動過濾器。
（4）打開洗水閥門至正常流量，然后逐漸打開進料閥門至正常流量。
（5）及時檢查麩質(zhì)水帶走淀粉情況，及時調(diào)整解決。
（6）停車時先將進料停掉，開大洗水量進行沖洗片刻，然后停電動機，完全停車后，方可停水。
（7）將過濾器內(nèi)存料放凈，停過濾器。
（8）生產(chǎn)過程中，如果分離效果差，也可進行沖洗解決。達不到效果再行拆車。
（七）異常情況處理
1、突然停電或離心機跳閘，應(yīng)立即停止進料，并最大量地加入沖洗水，對離心機進行沖洗，必要時進行拆洗處理。
2、當(dāng)分離效果差，或者進料量小，電流異常時應(yīng)停止進料沖洗，或者做拆洗處理。
（八）安全操作事項
1、B—30分離機繼續(xù)啟動間隔時間，嚴(yán)格執(zhí)行“間隔兩小時”
2、清洗碟片時，嚴(yán)禁用硬物刮刷，應(yīng)用刷子和軟布清洗。
3、拆卸碟片等部位，應(yīng)文明操作，輕拿輕放。
4、嚴(yán)禁缺油斷油運行。
（九）工藝衛(wèi)生
1、加強巡檢，控制好洗水量，進料量、協(xié)調(diào)好進料濃度，控制好工藝指標(biāo)。
2、搞好設(shè)備及現(xiàn)場衛(wèi)生。
八   氣 浮 崗 位
（一）操作目的：將分離機分離出的麩質(zhì)水進行氣浮分離出濃麩質(zhì)，為蛋白脫水做準(zhǔn)備。
（二）來料要求：
麩質(zhì)水干物，%≤1.5
麩質(zhì)水淀含，%≤20
（三）中間體指標(biāo)
濃麩質(zhì)干物，%：4—6
（四）工藝流程
分離機    氣浮槽     濃麩質(zhì)    去壓濾
底流水
（五）操作規(guī)程及要求
1、協(xié)調(diào)好氣浮槽進料量、保證分離機出料暢通。
2、氣浮均勻，濃麩質(zhì)均勻溢流，并保證干物濃度。
3、監(jiān)督麩質(zhì)水淀含情況，與板框崗位搞好配合。
九   淀粉洗滌崗位
（一）操作目的：
將分離后的底流淀粉乳進一步洗滌，除去一些蛋白質(zhì)和可溶物，精制為合格的淀粉乳。
（二）來料要求
淀粉乳濃度，BX：≥30
淀粉乳蛋白含量，%：≤2.5
（三）工藝控制點
1—12級工作壓力，Mpa:0.8—1.0
1級進料壓力，Mpa：≥0.4
12級出料壓力，Mpa：0.15¬—0.40
洗水量，噸/噸干淀粉：4
洗水溫度℃：40
（四）中間體控制指標(biāo)
成品淀粉乳濃度，BX：38—40
成品淀粉乳蛋白含量，%：≤0.5
（五）崗位流程                             分離前貯罐
分離淀粉乳罐     洗滌前貯罐     12級洗滌旋流器     精淀粉乳
冼水
（六）操作規(guī)程：
1、準(zhǔn)備好洗水，通知貯槽崗位向洗滌前貯罐供料。
2、開啟各旋流泵的冷卻水，小開第12級底流出料閥。
3、啟動洗水泵，打開一級放料閥門，見有水流出后立即關(guān)閉。
4、從12級至1級依次啟動各旋流泵，每級啟動后應(yīng)有3—4秒的間隔時間。
5、逐漸打開進料閥門，并調(diào)整洗水量至正常。
6、調(diào)整出料濃度至38—40BX
7、停車時反向操作，待系統(tǒng)中充滿清水后停車。
(七)異常情況處理
1、12級出料濃度低，蛋白含量高，可關(guān)小出料閥門。
2、一級溢流濃度太高，可適當(dāng)加大洗水量。
3、洗滌效果不好，可停車拆洗處理。過料慢，可停車拆洗第1級，第2級，第12級。
（八）安全注意事項
1、開車前先開泵的冷卻水，開啟洗水，充滿旋流器后才能開泵，按程序開車。
2、停車時必須后停水，保證旋流器整個系統(tǒng)沖洗干凈后才能停車。
3、巡回檢查工作壓力及工作電流、泵的運轉(zhuǎn)情況。
4、洗水溫度不得超過40℃，嚴(yán)防淀粉糊化。
（九）工藝及衛(wèi)生
1、設(shè)備及管線保持干凈。
2、按要求填寫崗位記錄。
十   淀粉脫水崗位
（一）操作目的：利用離心力盡可解除去濕淀粉中的游離水份，為進一步將淀粉干燥為商品淀粉做準(zhǔn)備。
（二）來料要求：
淀粉乳濃度，BX：38—40
淀粉乳蛋白，%：≤0.5
（三）工藝控制點：
脫水后濕淀粉水份，%：≤38.0
濾液濃度，%：≤15
（四）崗位流程
二樓貯罐   離心機     濕淀粉     皮帶輸送機裝車出售
                     水平螺旋輸送機
斜螺旋輸送機
氣流干燥
計量包裝
入庫
（五）操作規(guī)程
1、鋪平壓好氈布與濾布，關(guān)好門蓋。
2、啟動油站及離心機。
3、按加料按鈕，控制加料量。
4、按程序進虹吸，撇液、脫水、卸料。
5、及時將濾液泵回到分離前貯罐。
（六）異常情況處理
1、下料口有堵料時，應(yīng)停止卸料，捅開后再卸。
2、跳閘或停電致使轉(zhuǎn)鼓內(nèi)物料不能甩干時，應(yīng)進行鏟車處理。
3、濾水效果不好時，應(yīng)及時換洗濾布。
4、脫水水份異常時，應(yīng)通知相關(guān)崗位處理。
（七）安全及注意問題
1、更換氈布及濾布時，必須先停掉水平螺旋輸送機。
2、嚴(yán)禁雜物掉入設(shè)備內(nèi)。
3、濾液池內(nèi)嚴(yán)禁倒入含雜物的落地淀粉。
4、清理輸送機時，一定要切斷電源，重點監(jiān)護。
（八）工藝及衛(wèi)生
1、保持設(shè)備、地面衛(wèi)生、每班及時清理淀粉粉塵及死角衛(wèi)生。
2、檢修完畢，及時清理現(xiàn)場，恢復(fù)原狀。
3、做好崗位記錄。
十一  淀粉干燥包裝崗位
（一）操作目的：
利用熱能脫水后的濕淀粉干燥為接近平衡水分的干淀粉，并進行計量包裝為商品淀粉。
（二）來料要求
濕淀粉水份，%≤38，并力求穩(wěn)定。
（三）工藝控制點
蒸汽壓力，Mpa：≤0。6
（四）中間體指標(biāo)
干淀粉：水份，%：12.5—14.0
（五）崗位流程
                    濕淀粉
        蒸氣         料箱       廢濕熱氣
空氣   換熱器   干燥風(fēng)機    旋風(fēng)分離器     干淀粉   計量包裝成品
（六）操作規(guī)程
1、接脫水崗位通知后，逐漸開啟加熱器蒸汽閥門，對加熱器預(yù)熱并檢查疏水器疏水情況。
2、及時調(diào)整料箱電機轉(zhuǎn)速，控制好干淀粉水份。
3、按要求計量準(zhǔn)確。
（七）注意事項
1、嚴(yán)禁帶入易燃品、引火物、嚴(yán)禁煙火，如需動火必須得到批準(zhǔn)。
2、淀粉內(nèi)嚴(yán)禁混入異物。
3、落地淀粉嚴(yán)禁按成品入庫，必須回收。
4、撒落臺磅上的淀粉及時清理，并及時標(biāo)磅，確保計量準(zhǔn)確。
十二   干胚芽崗位
（一）操作目的：將洗滌后的胚芽進行脫水干燥為干胚芽。
（二）來料要求：擠水后胚芽含水量，%：55¬¬—60
胚芽皮屑含量，%：8—10
（三）工藝控制點
蒸汽壓力，Mpa：≤0.6
（四）中間體指標(biāo)
干胚芽水份，%：8—10
（五）崗位流程
洗滌后胚芽
分水篩
                             濾液    過程水槽
脫水機
管束干燥機
晾涼計量包裝
干胚芽
（六）操作規(guī)程
1、檢查設(shè)備運行是否正常
2、啟動管束干燥機，逐漸開啟蒸汽閥門，對管束干燥機進行預(yù)熱。
3、啟動進料螺旋與風(fēng)機，擠干機。根據(jù)來料量，調(diào)整擠干機轉(zhuǎn)速，保證擠水效果。
4、控制好干胚芽水份，及時放料、調(diào)整蒸汽壓力。
5、停車時，將料放凈，先關(guān)閉蒸汽閥門，待機內(nèi)沒有壓力排凈冷凝水后，停機。
（七）異常情況處理
1、管束內(nèi)落入異物，應(yīng)及時取出。
2、突然停電或故障停機，再次啟動時，應(yīng)根據(jù)內(nèi)存物料情況，必要時將料掏出或人為幫助啟動。
3、胚芽烘不干時，可先卸料，慢慢加入再烘，不允許一直滯留機內(nèi)，造成負荷加大，管束跳閘。
（八）注意事項
1、確保設(shè)備潤滑，擠干機泄漏及時解決。
2、經(jīng)常檢查鏈條及偶合器、減速機運行情況及管束內(nèi)螺栓是否有松動。
3、干胚芽必須晾涼后，方可包裝入庫。
4、計量準(zhǔn)確，包扎牢固。
5、嚴(yán)禁火種帶入崗位，嚴(yán)禁煙火。
6、與貯槽崗位聯(lián)系好，均衡進料。
（九）工藝及衛(wèi)生
1、做好記錄與報表
2、散落胚芽及時回收清理，保持現(xiàn)場衛(wèi)生。

十三   板 框 崗 位
（一）操作目的：將氣槽崗位的濃麩質(zhì)與沉降池底流蛋白壓濾為濾餅，為蛋白干燥做好準(zhǔn)備。
（二）來料要求
麩質(zhì)蛋白含量，%：≥60
麩質(zhì)干物，%：≥6
（三）工藝控制點：
板框壓力：Mpa：≥20
進料壓力，Mpa：≥0.4¬—0.6
（四）中間體指標(biāo)
濾餅含水量%：50—60
（五）崗位流程

濃麩質(zhì)     麩質(zhì)貯罐    板框泵     壓濾機   濾餅   去干燥
          沉降池底流                 濾液去沉降
（六）操作規(guī)程
1、洗凈的濾布認真裝到板框上，系緊壓平。
2、啟動油站將濾板壓緊，調(diào)整電接點壓力表壓力為20Mpa以上。
3、開啟板框泵冷卻水，啟動板框進料泵，打開進料閥門，待水流自進料端至未端全部流出后，關(guān)小進料閥門，并根據(jù)流水情況逐漸開大閥門。
4、待水流很小后，（一般4小時后），關(guān)閉進料閥門，啟動油站打開板框進行卸料，出料、完成一個過濾周期。
（七）異常情況處理
1、有漏框時要觀察壓緊壓力是否正常，若正常屬于濾布沒有壓好，應(yīng)采取短期措施，用鋸條、木條楔緊，待一個周期后注意壓好。
2、來料不易壓實，卸稀框，應(yīng)報告解決
3、濾布過濾效果不好時，應(yīng)用中性洗滌劑將濾布洗凈。
（八）注意事項
1、合理安排板框進料與卸框，提高板框利用率。
2、拆裝濾布一定要平整，濾布上的料垢要清理，板框密封面要清干凈。
3、出框要迅速、并打掃干凈，嚴(yán)防濾餅進入濾液管內(nèi)，堵塞管道。
（九）工藝衛(wèi)生
1、做好板框記錄，為卸框提供真實依據(jù)。
2、搞好衛(wèi)生。

十四    蛋 白 干 燥
（一）操作目的：將蛋白濾餅進行干燥，并達到細度及含量要求。
（二）來料要求：
濾餅含水量，%：≤60
蛋白含量，%：≥60
（三）工藝控制點
蒸汽壓力，Mpa：0.5¬—0.6
（四）中間體控制指標(biāo)
蛋白粉蛋白含量，%：≥60
蛋白粉水份，%：8¬—10
蛋白粉細度，%：≥95
（五）崗位流程
           風(fēng)機
濾餅   管束干燥機   振動篩    蛋白粉    計量包裝   成品
粉碎機   大塊蛋白
（六）操作規(guī)程
1、啟動管束干燥機，逐漸開大蒸汽閥門，對管束進行預(yù)熱，并檢查疏水情況。
2、啟動風(fēng)機及進料螺旋，慢慢加料。
3、根據(jù)出料水份，控制蒸汽壓力、進料量。
4、啟動振動篩，將篩下物移出，篩上物移至粉碎機前粉碎。
5、粉碎后的物料從側(cè)門加入，或加到濾餅內(nèi)進行烘干。
（七）異常情況處理
1、管束內(nèi)落入異物，及時取出。
2、突然停電或跳閘停機后，再次啟動管束機，應(yīng)根據(jù)內(nèi)存物料情況，可采取將料掏出、人為幫助啟動等方式啟動。
3、如果汽壓低，烘不干，可減少進料，不允許機內(nèi)過多存料。
4、停機時必須先將料卸完，機內(nèi)無蒸汽壓力后，方可停機。
（八）注意事項
1、物料內(nèi)嚴(yán)禁混入異物
2、經(jīng)常檢查設(shè)備潤滑、運行情況，檢查機內(nèi)螺絲是否有松動。
3、計量準(zhǔn)確，包扎牢固。
（九）工藝及衛(wèi)生
1、按要求進行混合，達到質(zhì)量要求。
2、搞好現(xiàn)場及設(shè)備衛(wèi)生。
十五   纖 維 渣 崗 位
（一）操作目的：
將洗滌好的纖維渣進行擠水干燥，然后粉碎加工為成品。
（二）來料要求
纖維渣聯(lián)結(jié)淀粉含量，%：≤20
纖維渣游離淀粉含量，%：≤5
纖維渣內(nèi)無可見胚芽
（三）工藝控制點
管束干燥蒸汽壓力，Mpa：≤0.6
（四）中間體指標(biāo)：
脫水后纖維含水，%：≤60
干燥后纖維渣含水%：10—15
（五）崗位流程

貯槽來料纖維渣    壓力曲篩     脫水機     管束干燥機    粉碎機
                                                      計量包裝
濾液                       成品
去過程水槽        

（六）操作規(guī)程
1、檢查設(shè)備潤滑情況，啟動管束干燥機。
2、逐漸開啟蒸汽閥門，對管束機進行預(yù)熱，查看疏水情況。
3、與貯槽崗位協(xié)調(diào)聯(lián)系好，準(zhǔn)備供料。
4、壓力篩先開一個噴嘴。
5、啟動擠干機及管束進料螺旋、風(fēng)機。
6、調(diào)整曲篩噴嘴數(shù)量與大小，調(diào)速電機轉(zhuǎn)速，控制擠干機進料不走空，不外溢。
7、均衡安排管束與擠干機的工作量，協(xié)調(diào)搞好供料稠度與質(zhì)量。
8、出料控制可連造出料或間斷出料，但不允許內(nèi)存濕料過多，而造成管束機負荷過大。
9、出料纖維進行稍加晾干，然后粉碎。
10、停機時先將擠干機及管束內(nèi)料排空，關(guān)掉蒸汽，逐漸開啟旁通閥門，直到管束內(nèi)接近沒有壓力時方可停下管束。
（七）異常情況處理
1、管束內(nèi)嚴(yán)禁掉入異物，一旦掉入，立即設(shè)法取出。
2、突然停電或管束跳閘后，再次啟動時，如果內(nèi)存物數(shù)太多，可將料掏出或人為幫助啟動。
3、汽壓低烘不干，可卸料進行晾冰。過濕，待好轉(zhuǎn)后返料。
（八）安全及注意事項
1、經(jīng)常檢查管束內(nèi)螺絲是否松動。
2、嚴(yán)禁管束超壓運行。
3、冷凝水排放要及時，旁通排汽要監(jiān)護。
4、及時更換粉碎機錘片，搞好設(shè)備潤滑。
5、嚴(yán)禁煙火及帶火種入內(nèi)。
（九）工藝及衛(wèi)生
1、控制好成品水份，計量準(zhǔn)確，包扎牢固。
2、搞好現(xiàn)場及設(shè)備衛(wèi)生。
十六   供汽沉降池崗位
（一）操作目的：為生產(chǎn)提供壓力穩(wěn)定的合格蒸汽，為蛋白崗位提供足量稠度的蛋白沉淀物，保證沉降池沉淀效果，滿足生產(chǎn)工藝水需要。
（二）來料要求：
氣浮槽底流水淀粉含量，%：≤30
（三）工藝控制點
生產(chǎn)用蒸汽壓力，Mpa：0.5—0.6
（四）中間體質(zhì)量指標(biāo)：
廢水干物，%≤0。4
廢水SO2含量，%：0.025—0.035
（五）沉降池崗位流程
板框回水     沉降池
沉淀蛋白   去蛋白貯罐      工藝水
氣浮槽底        沉降池
（六）操作規(guī)程
1、供汽部分
（1）逐漸開啟管路供汽閥門，對管線進行預(yù)熱。
（2）調(diào)整分汽缸供汽閥門，保持規(guī)定壓力。
（3）及時開啟分汽缸倒淋閥門進行排污。
（4）經(jīng)常檢查各管線用汽情況，發(fā)現(xiàn)有浪費現(xiàn)象及時制止，或報告解決。
（5）及時檢查各管線及總管線表計運行情況，發(fā)現(xiàn)問題及時報告解決。
（6）準(zhǔn)確及時報送各用汽崗位消耗報表。
2、沉降池部分
（1）合理分配氣浮底流水的沉降水量，保證澄清水（工藝水）質(zhì)量及數(shù)量。
（2）各底流排放必須有足夠的稠度，但不允許沉淀池內(nèi)積存，防止變質(zhì)并影響沉降效果。
（3）監(jiān)督與督促板框崗位進料，及時反映存在的問題。
（4）及時疏通管線，防止管線堵塞。
（5）維護好工藝水泵，確保生產(chǎn)。
（6）監(jiān)督洗澡用熱水泵的開停時間，嚴(yán)格控制。
（七）異常情況處理
1、閥門泄漏應(yīng)及時處理，或報告解決。
2、供汽異常時，及時報告。
（八）注意事項
1、蛋白沉降池坑內(nèi)嚴(yán)禁掉入異物。
2、停車時各管線必須用水沖洗干凈。
3、操作時注意安全，防止落水。
4、搞好崗位及周圍現(xiàn)場衛(wèi)生。