生產特點

1.以豆餅或豆粕與麩皮為原料。

2.利用純粹培養的曲霉(米曲霉或醬油曲霉)制曲。

3.采用低鹽固態發酵，改善了醬油風味，提高了質量。

4.在發酵過程中加入稀糖漿液有利于酵母等微生物的作用，從而提高了醬香味。

制作方法 1.原料處理

(1)豆餅粉碎：豆餅粉碎是為潤水、蒸熟創造條件的重重工序。一般認為原料粉碎越細，表面積越大，曲霉繁殖接觸面就越大，在發酵過程中分解效果就越好，可以提高原料利用率；但是碎度過細，潤水時容易結塊，對制曲、發酵、浸出、淋油都不利，反而影響原料的正常利用。所以細碎程度必須適當控制，只要大部分達到米粒大小就行。

(2)潤水：潤水是使原料中含有一定的水分，以利于蛋白質的適度變性和淀粉的充分糊化，并為米曲霉生長繁殖提供一定水分。常用原料配比為豆餅100∶麩皮50～70；加水量通常按熟料所含水分(化驗值)控制在45～50%之間(夏季控制高線，冬季控制低線，春、秋季控制中線)。如使用冷榨豆餅，要先行干蒸，使蛋白質凝固，防止結塊，然后加水潤料。潤水時要求水、料分布均勻，使水分充分滲入料粒內部。

(3)蒸料：蒸料是使原料中的蛋白質適度變性及淀粉糊化，成為容易為酶作用的狀態。此外，還可以通過加熱蒸煮，殺滅附在原料表面的微生物，以利于米曲霉的生長。

用旋轉式蒸煮鍋蒸料，應先排放進氣管中的冷凝水；原料冷榨豆餅經干蒸、潤水后，開放排氣閥排除冷氣，以免鍋內形成假壓，影響蒸料效果。至排氣管開始噴出蒸汽時，關閉排氣閥；待壓力升至0.3公斤/厘米2時，再一次排放冷氣，壓力表降到零位，然后按要求升壓。蒸料壓力一般控制在0.8～1.5公斤/厘米2左右，維持15～30分鐘(或1.8公斤/厘米2，5～10分鐘)。在蒸煮過程中，蒸鍋應不斷轉動。蒸料完畢后，立即排氣，降壓至零，然后關閉排氣閥，開動水泵用水力噴射器進行減壓冷卻。鍋內品溫迅速冷至需要的程度(約50℃)，即可開鍋出料。

(4)其它原料的處理：使用小麥、玉米、碎米或高粱作為制曲原料時，一般應先經炒焙，使淀粉糊化及部分糖化，殺死原料表面的微生物，增加色澤和香氣。也可以將上述原料直接磨細后，進行液化、糖化，用于發酵。

以其它種子餅粕作為原料的處理方法與豆餅大致相同。米糠餅可經細碎作為麩皮的代用品。

2.制曲。當前國內大都采用厚層通風制曲。厚層通風制曲有許多優勢性，如成曲質量穩定，制曲設備占地面積少；管理集中、操作方便；減輕勞動強度；便于實現機械化，提高勞動生產率等等。

原料經蒸熟出鍋，在輸送過程中打碎小團塊，然后接入種曲。種曲在使用前可與適量新鮮麩皮(最好先經干熱處理)充分拌勻，種曲用量為原料總重量的0.3%左右，接種溫度以40℃上下(夏季35～40℃，冬季40～45℃)為好，并注意搞好衛生。

曲料接種后多入曲池，厚度一般為20～30厘米，堆積蔬松平整，并及時檢查通風，調節品溫至28～30℃，靜止培養6小時(其間隔1～2小時通風1～2分鐘，以利孢子發芽)，品溫即可升至37℃左右，開始通風降溫。以后根據需要，間歇或持續通風，并采取循環通風或換氣方式控制品溫，使品溫不高于35℃。入池11～12小時左右，品溫上升很快，此時由于菌絲結塊，通風阻力增大，料層溫度出現下低上高現象，并有超過35℃的趨勢，此時應即進行第一次翻曲。以后再隔4～5小時，根據品溫上升及曲料收縮情況，進行第二次翻曲。此后繼續保持品溫在35℃左右，如曲料又收縮裂縫，品溫相差懸殊時，還要采取1～2次鏟曲措施(或以翻代鏟)。入池18小時以后，曲料開始生孢子，仍應維持品溫32～35℃，至孢子逐漸出現嫩黃綠色，即可出曲。如制曲溫度掌握略低一點，制曲時間可延長至35～40小時，對提高醬油質量有好處。

制曲過程中，要加強溫度、濕度及通風管理，不斷巡回觀察，定時檢記品溫、室溫、濕度及通風情況。

制曲操作歸納起來有：“一熟、二大、三低、四均勻”四個要點。

一熟：要求原料熟透好，原料蛋白質消化率在80～90%之間；

二大：大風、大水。曲料熟料水分要求在45～50%(具體根據季節確定)；曲層厚度一般不大于30厘米，每立方米混合料通風量為70～803/分；

三低：裝池料溫低、制曲品溫低、進風風溫低。裝池料溫保持在28～30℃；制曲品溫控制在30～35℃之間；進風風溫一般為30℃。

四均勻：原料混合及潤水均勻，接種均勻，裝池疏松均勻，料層厚薄均勻。

3.發酵。固態低鹽發酵的主要操作如下：

(1)食鹽水配制：根據經驗，100公斤水中溶食鹽1.5公斤左右，可以配成1°Bé的鹽水，食鹽在水中溶解后，以波美氏比重計測定鹽水濃度。

(2)制醅：將準備好的11～12°Bé鹽水(根據實際需要確定，一般發酵周期長，鹽水濃度高些)，加熱至50～55℃，再將成曲和鹽水充分拌勻入池。拌鹽水時要隨時注意掌握水量大小，通常在醅料入池最初的15～20厘米厚的醅層時，應控制鹽水量略少，以后逐步加大水量，至拌完后以能剩余部分鹽水為宜。最后將此鹽水均勻淋于醅面，待鹽水全部吸入料內，再在醅面封鹽。鹽層厚約3～5厘米，并在池面加蓋。

成曲拌加的鹽水量要求為原料總重量的65～100%為好。

成曲應及時拌加鹽水入池，以防久堆造成“燒曲”。在拌鹽水前應先化驗成曲水分，再計量加入鹽水，以保證醬醅的水分含量穩定。入池后，醬醅品溫要求為42～50℃，發酵8天左右，醬醅基本成熟，為了增加風味，通常延長發酵期為12～15天。發酵溫度如進行分段控制，則前期為40～48℃，中期為44～46℃，后期為36～40℃。分段控制有利于成品風味的提高，但成品色澤較淺，發酵期間要有專人負責管理，按時檢記溫度，如發現不正�，F象，要及時采取必要的措施糾正。

固態低鹽發酵的操作要特別注意鹽水濃度和控制制醅用鹽水的溫度，制醅鹽水量要求底少面多，并恰當地掌握發酵溫度。

4.浸出。浸出是指在醬醅成熟后利用浸泡及過濾的方式將其可溶性物質溶出。浸出包括浸泡、過濾兩個工序。

(1)浸泡：按生產各種等級醬油的要求，醬醅成熟后，可先加入二淋油浸泡(預熱至70～80℃)，加入二淋油時，醅面應鋪墊一層竹席，作為“緩沖物”。二淋油用量通常應根據計劃產量增加25～30%。加二淋油完畢，仍蓋緊容器，防止散熱。2小時后，醬醅上浮(如醅塊上浮不散或底部有粘塊，均為發酵不良，影響出油)。浸泡時間一般要求20小時左右，品溫在60℃以上。延長浸泡時間，提高浸泡溫度，對提高出品率和加深成品色澤有利。如為移池浸出，必須保持醬醅疏松，必要時可以加入部分谷糠拌勻，以利浸濾。

(2)過濾：在大生產中，根據設備容量的具體條件，可分別采取間歇過濾和連續過濾兩種形式。

醬醅經浸泡后，生頭淋油可以從容器的假底下放出，溶加食鹽，待頭油將完(注意醅面不要露出液面)，關閉閥門；再加入預熱至80～85℃的三淋油，浸泡8～10小時，濾出二淋油(備下次浸醅用)；然后再加入熱水(也可以用自來水)，浸泡2小時左右，濾出三淋油備用�？傊�，頭淋油是產品，二淋油套出頭淋油，三淋油套出二淋油，最后用清水套出三淋油，這種循環套淋的方法，稱為間歇過濾法。但有的工廠由于設備不夠，也有采用連續過濾法的，即當頭淋油將濾光，醅面尚未露出液面時，及時加入熱三淋油；浸泡1小時后，放淋二淋油；又如法濾出三淋油。如此操作，從間淋油到三淋油總共僅需8小時左右。濾完后及時出渣，并清洗假底及容器。三淋油如不及時使用，必須立即加鹽，以防腐敗。

在過濾工序中， 醬醅發粘、料層過厚、拌曲鹽水太多、浸泡溫度過低、浸泡油的質量過高等因素，都會直接影響淋油速度和出品率，必須引起重視。

5.配制加工

(1)加熱：生醬油加熱，可以達到滅菌、調和風味、增加色澤、除去懸浮物的目的，使成品質量進一步提高。加熱溫度一般控制在80℃以上(高級醬油可以略低，低級醬油又可以略高)。加熱方法習慣使用直接火加熱、二重鍋或蛇形管加熱以及熱交換器加熱的方法。在加熱過程中，必須讓生醬油保持流動狀態，以免焦糊。每次加熱完畢后，都要清洗加熱設備。

(2)配制：為了嚴格貫徹執行產品質量標準的有關規定，對于每批產成的釀造醬油，還必須進行適當的配制。配制是一項細致的工作，要做好這項工作，不但要有嚴格的技術管理制度，而且要有生產上的數量、質量、儲放情況的明細記錄。配制以后還必須堅持進行復驗合格，才能出廠。

(3)防霉：為了防止醬油生白霉變，可以在成品中添加一定量的防腐劑。經衛生部門同意，習慣使用的醬油防腐劑有苯甲酸、苯甲酸鈉等品種，尤以苯甲酸鈉為常用。

其它如山梨酸鈉等，目前由于種種原因尚未大量采用。

(4)澄清及包裝：生醬油加熱后，產生凝結物使醬油變得渾濁，必須在容器中靜置3天以上(一級以上的優質醬油應延長沉淀時間)，方能使凝結物連同其它雜質逐漸積累于器底，達到澄清透明的要求。如蒸料不熟及分解不徹底的生醬油，加熱后不僅醬泥生成量增多，而且不易沉降。醬泥可再集中用布袋過濾，回收醬油。

醬油包裝分洗瓶、裝油、加蓋、貼標、檢查、裝箱等工序，最后作為產品出廠。