在肉罐頭生產中往往由于原料、容器、工藝條件、衛生條件、環境條件等方面不符合規定,造成罐頭產品出現質量問題,如常見的固形物不足、外來雜質、物理性脹罐、化學性脹罐、細菌性脹罐,以及殺菌冷卻過程中的跳蓋、突角、油商標、平酸菌敗壞、硫化物污染、罐外生銹等現象,在生產中必須采取積極的預防措施。
1、固形物不足
可以通過加強原料的驗收,不符合規格的不投產。控制預煮和油炸時的脫水率,肥瘦肉搭配要合理。在保證質量標準的前提下,適當增加肥肉比例(如調接裝罐量等措施來控制)。
2、外來雜質
在原料運輸、貯藏管理時防止雜質污染;健全車間衛生制度;加強預處理過程中原料的檢查,裝罐前必須復檢;經常檢查道具、用具的完整情況,避免刀尖掉入等事故的發生,使用X射線檢查,以防止金屬等雜質混入。
3、物理性膨脹
罐頭頂隙度的大小應合適,空罐的容積應符合規定:對帶骨產品應增加預煮時間,充分排氣,根據標準要求塊型盡可能小;提高排氣的罐內中心溫度,排氣后立即密封,或提高真空封罐機真空室的真空度;嚴格控制裝罐量,切勿過多;采用加壓殺菌時,降壓與降溫速度不要太快;罐蓋采用反打字,以增加膨脹系數;根據不同產品的要求,選用不同厚度的鍍錫薄鋼板。
4、化學性脹罐
防止罐內壁的機械損傷,裝罐時剔除內壁有漏斑的容器;罐頭食品含酸較高時,內層涂料要求抗酸。
5、細菌性脹罐
原料應充分清洗后消毒,殺滅大量產毒的微生物,嚴格按照殺菌操作要求進行殺菌處理,確保殺菌溫度和時間,在高海拔地區要適當延長殺菌時間;采用加壓殺菌時,必須將殺菌罐內的空氣排凈;注意罐蓋及其卷邊的大小,抽樣檢查卷邊的密封性,以防罐蓋太小而導致卷邊的密封性差,從而有效預防罐頭殺菌冷卻過程中微生物的再次污染。
6、殺菌冷卻過程中的跳蓋
罐頭排氣要充分,保證罐內的真空度;殺菌冷卻時,降溫降壓速度不要太快,進行常壓冷卻時,禁止冷水直接噴淋到罐體上;罐頭內容物不能裝太多。保證留有一定的空隙;定做玻璃罐時,必須保證玻璃罐具有一定的耐溫性;利用回收的玻璃罐時,裝罐前必須認真檢查罐頭容器,剔除所有不合格的玻璃罐。
7、突角
采用加壓水殺菌和反壓冷卻,嚴格控制平穩地升壓降壓;帶骨產品的裝灌力求平整,不得超重,以便排氣,留有一定的空隙,適當增加預煮時間和盡量減小塊型;提高排氣后的罐內中心溫度或提高真空封罐機真空室的真空度;根據不同產品的要求選用不同厚度的鍍錫薄鋼板,尤其是罐底蓋宜選用較厚的鍍錫薄鋼板;排氣、密封后及時殺菌。
8、油商標
對殺菌鍋和殺菌籃(車)應經常用熱水清洗上面的油污,對含油量較多的產品,在殺菌前應對空罐表面進行去油污處理;對含有淀粉內容物的產品,實罐外表常有含淀粉的油脂污染,經高溫殺菌后清洗十分困難,故一般應在殺菌前對實罐進行去污處理;對含脂量較多的產品,殺菌后的冷卻水不能回流使用;封口要嚴實。
9、平酸菌敗壞和二次污染
嚴格執行車間衛生制度,以防止和減少微生物的污染和繁殖,每道工序都必須做好衛生工作,封罐到殺菌的半成品擠壓時間不要過長;加強進場原輔助材料的質量檢驗,封罐時檢查和控制半成品中的芽孢數;加強封口設備的檢驗制度,使封口達到標準;制定合理的殺菌式,殺菌后冷卻必須充分;冷卻水符合標準,須經氯化處理;控制成品的溫度,不能超過37℃。
10、硫化物污染
硫化物含量較高的產品,要嚴格檢查空罐質量,力求減少空罐機械擦傷,必要時加補擦料,清蒸類產品用專用抗硫涂料罐;產品盡量避免與鐵、銅器接觸;采用素鐵罐時,裝罐前空罐要鈍化處理,裝罐時肥膘朝外,瘦內不能與底蓋接觸;保證橡膠圈的硫化質量。
11、流膠
流膠主要是銀橡膠的耐油性差或注膠過厚引起的,防止措施可采取增加氧化鋅的含量、提高烘膠溫度和提高陶土用量等方法;注膠厚度控制在0.5-0.7mm,注意注膠均勻;盡可能采用真空封罐機。
12、罐外生銹
實罐和空罐生產過程中所用制罐模具要光潔、無損傷,嚴格防止鐵皮的機械傷;空罐經洗滌后要及時裝罐;封口后罐頭要用清水洗凈,保持清潔,封口的滾輪、六叉轉盤及托盤要光潔不至刮傷罐頭,殺菌籃及冷卻水應經常保持清潔(殺菌鍋水中加0.05%亞硝酸鈉有一定的清潔效果);升溫、冷卻時間不宜過久,冷卻后罐溫度以38℃—40℃為宜,出鍋后及時擦去水分,力求擦干并及時裝箱,貯藏罐頭的庫溫以20-25℃為宜,梅雨季節門窗要關閉;罐頭堆放時每堆不宜太大,堆與堆間隔保持30cm,以利空氣流通;裝罐的木箱和紙箱的水分要控制,不宜太潮,黃板紙的PH值要求為8-9.5。
13、不按照規定亂加防腐劑
過量攝入防腐劑將會損害人體腎功能,對人體會有致癌、致畸等危害。GB2760規定,肉類罐頭加工中可以添加防腐劑脫氫乙酸及其鈉鹽、ε-聚賴氨酸、雙乙酸鈉等,但不能超標。
14、硝酸鹽和亞硝酸鹽的含量超標
硝酸鹽和亞硝酸鹽的使用可使肉制品色澤紅潤,還能抑菌和賦予肉制品特殊的風味,但過量食用能引起中毒,長期過量食用具有致癌、致畸、致突變的作用。