發(fā)酵香腸又稱生香腸,是指將絞碎的肉(常指豬肉或牛肉)和動物脂肪同糖、鹽、發(fā)酵劑和香辛料等混合后灌進(jìn)腸衣,經(jīng)過微生物發(fā)酵而制成的具有穩(wěn)定微生物特性和典型發(fā)酵香味的肉制品。發(fā)酵香腸特殊的保健作用和營養(yǎng)功效深受歐美發(fā)達(dá)國家消費(fèi)者的喜愛,是他們餐桌上重要的肉類食品,其產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)和研發(fā)水平也較為成熟。
1、發(fā)酵腸的分類及特征
(1)發(fā)酵腸的分類
發(fā)酵腸制品以多種肉類為原料,采用不同的產(chǎn)品配方和添加劑,使用不同的加工條件進(jìn)行加工,迄今為止研制出的發(fā)酵制品不計(jì)其數(shù)。發(fā)酵腸制品的分類如下:按地名可分為黎巴嫩大香腸、塞爾維拉特香腸和薩拉米香腸等;按發(fā)酵程度分為pH值≥5.5低酸發(fā)酵腸和pH值≤5.4高酸發(fā)酵腸。
(2)發(fā)酵腸的特征
發(fā)酵腸與非發(fā)酵腸相比,具有以下特征:
①發(fā)酵腸制品中的肉通過微生物發(fā)酵、肉中蛋白質(zhì)分解為氨基酸來提高其消化性;
②可形成大量香味成分,使產(chǎn)品具有特殊風(fēng)味,發(fā)酵腸的風(fēng)味成分來自酶與非酶反應(yīng);
③人體必需氨基酸、維生素和雙歧桿菌素增加,使其營養(yǎng)性和保健性增強(qiáng);
④肉中大量有益微生物的存在,可起到對致病菌和腐敗菌的競爭性抑制作用,同時(shí)微生物發(fā)酵作用使肉品的pH值和水分活度迅速降低,可抑制致病菌微生物生長,保證產(chǎn)品的安全性,延長貨架期,在貯藏期間,成品中有害微生物會在高酸環(huán)境中死亡;
⑤微生物的生理活動還有利于減少亞硝酸鹽含量,提高產(chǎn)品安全性。
(3)發(fā)酵腸常用的微生物及其特性在發(fā)酵腸
生產(chǎn)中常用的發(fā)酵劑微生物種類有酵母菌、霉菌和細(xì)菌,它們在發(fā)酵過程中的作用各不相同。微生物作用所產(chǎn)生的代謝產(chǎn)物也影響著成品的特性,發(fā)酵劑的種類及其作用過程決定著發(fā)酵腸的最終品質(zhì)。
常用的發(fā)酵劑微生物的種類有酵母菌、霉菌和細(xì)菌。這些微生物對發(fā)酵腸的色澤、風(fēng)味的形成以及衛(wèi)生品質(zhì)起著極其重要的作用。目前,最常用的是植物乳桿菌、戊糖片球菌、清酒乳桿菌等乳酸菌。
但是,非致病性葡萄球菌和微球菌常與乳酸菌一起用于發(fā)酵腸的生產(chǎn)。這類菌主要與香腸的風(fēng)味和色澤有關(guān),被稱為發(fā)酵腸中的“風(fēng)味”菌。通常用的發(fā)酵劑菌種是保加利亞乳桿菌和嗜熱鏈球菌混合發(fā)酵劑。2種菌株的混合比例對發(fā)酵腸的風(fēng)味和品質(zhì)起重要作用,常用比例是1:1或1:2。
2、發(fā)酵腸的加工工藝
發(fā)酵腸一般都具有相似的加工原理和操作方法,其加工工藝隨原料肉的形態(tài)、發(fā)酵的方法和條件以及輔料的不同而不同。值得指出的是,在干發(fā)酵腸加工過程中的干燥成熟和半干發(fā)酵腸加工過程中的加熱工藝,其目的是為了殺死產(chǎn)品中的豬旋毛蟲,但不能完全殺死產(chǎn)品中的病原菌和芽孢菌。
(1)工藝流程
原料肉的選擇整理一攪拌(香辛料、調(diào)味料、肥肉丁)一絞碎一腌制(24 h)一接種(加入菌種活化發(fā)酵劑)一灌腸一發(fā)酵一理化檢測一烘烤一真空包裝一成品。
(2)操作要點(diǎn)
①原料肉的選擇及處理
原料肉的加工適應(yīng)性主要取決于3個(gè)方面,即肉的pH值、持水力和顏色。
原料的pH值是影響發(fā)酵腸產(chǎn)品pH值的最重要因素。一般新鮮的牛肉pH值為5.5-5.7、豬肉為5.7—5.9、禽肉為5.8~6.0,對于豬肉而言,pH值為5.6~6.0的原料肉都可以用于發(fā)酵腸的生產(chǎn)中。這類肉含有一定量的糖原,易于乳酸菌發(fā)酵的啟動。
一般以鮮肉作為原料肉時(shí),最好在絞肉前將肉冷卻到一4℃~2℃,也可以直接將肉絞碎,脂肪則需要一8℃左右的凍結(jié)狀態(tài)下切碎,這樣可以防止脂肪“成泥”,否則泥狀的脂肪會包裹在肉粒表面,阻礙干燥過程中的脫水。絞肉時(shí),一般牛肉用3 mm~5 mm的孔板,豬肉(脂肪和瘦肉)用6 mm~25 mm的孔板,洗凈冷藏備用。
②原料肉的腌制
腌制劑主要包括食鹽、亞硝酸鈉或硝酸鈉、抗壞血酸鈉,各種輔料在使用時(shí)的投料順序直接影響到發(fā)酵腸的品質(zhì)。食鹽在發(fā)酵腸的添加量通常為2.5%~3.0%;硝酸鈉或亞硝酸鈉在發(fā)酵腸中的主要作用是增加發(fā)酵腸的風(fēng)味,亞硝酸鈉可以直接加入,通常添加量小于150 mg/kg,硝酸鈉添加量為200 mg/kg~600mg/kg。將絞碎的瘦肉和脂肪混合好后,再加入腌制劑、碳水化合物、發(fā)酵劑和香辛料,并混合均勻,注意必須保證食鹽等組分在肉餡中分布均勻,于0℃~4℃溫度下腌制24 h左右。
③接種
接種已活化的保加利亞乳桿菌和嗜熱鏈球菌的量為4%,且保加利亞乳桿菌與嗜熱鏈球菌的比例為1:1。
④灌制及排氣
將接種好的肉餡放入灌腸機(jī)中灌制,并用排氣針在腸衣上扎孔排氣。灌腸時(shí)肉餡的溫度不超過2℃。填充時(shí)需小心,盡量減少肉餡中的空氣,松緊適度。
⑤發(fā)酵
在腸衣上每隔14 cm左右打結(jié),溫水中漂洗以除去表面油污,上架后放入恒溫發(fā)酵室中發(fā)酵。對于具有較長保質(zhì)期的干香腸和霉菌成熟的香腸,發(fā)酵溫度通常低于22℃。一般來講,干香腸通常在15℃一27℃下發(fā)酵24 h-72 h,涂抹型香腸在22℃~30℃下發(fā)酵48 h;而半干型切片香腸在30℃一37℃下發(fā)酵14 h~72 h。
⑥烘烤
為了除去香腸中水分,殺滅菌種,前期香腸烘烤溫度為80℃~85℃,時(shí)間為2 h;后期烘烤溫度為55℃~60℃,時(shí)間24h。
⑦真空包裝
用復(fù)合塑料膜在0.07MPa~0.08MPa的條件下進(jìn)行包裝,產(chǎn)品可在常溫下貯藏。
3、發(fā)酵腸成熟過程中的變化
通過對相關(guān)資料的整理和分析,對發(fā)酵腸制品的乳酸菌數(shù)、pH值、水分活度、脂質(zhì)和蛋白質(zhì)等一系列理化性質(zhì)在發(fā)酵過程中發(fā)生的變化作出以下結(jié)論。
(1)乳酸茵數(shù)的變化乳酸菌數(shù)開始呈上升趨勢,12 h后達(dá)到最高值;在成熟過程中基本保持穩(wěn)定,之后開始逐步下降;最后隨著發(fā)酵的結(jié)束,乳酸菌數(shù)基本保持一致。
(2)pH值的變化在前期,pH值有上升的趨勢,這是因?yàn)榄h(huán)境溫度較低,乳酸菌的生長受到抑制;大約3 h后pH值下降最快,這是由于發(fā)酵的進(jìn)行,初期乳酸菌很快成為了優(yōu)勢菌群,乳酸菌快速繁殖產(chǎn)生了大量的乳酸;5 h~10 h后有上升的趨勢,這是由于蛋白質(zhì)的降解使pH值增加;大約24h以后pH值下降緩慢,因?yàn)槿樗峋L基本趨于衰亡期,速度趨于緩慢并維持在一個(gè)較恒定的水平。但是,從整體上來說變化不大,pH值一直保持在5.0以上。
(3)水分活度的變化
一般該制品的水分活度值的變化是先下降后上升,但Aw值保持在0.9左右。
(4)脂質(zhì)的變化
發(fā)酵腸在發(fā)酵成熟的過程中,由于微生物脂肪酶和組織中固有脂肪酶的作用,脂肪在脂肪水解酶的作用下水解產(chǎn)生游離脂肪酸、羰基化合物、單酰甘油等。由于不發(fā)生強(qiáng)烈的過氧化反應(yīng),因而不會發(fā)生脂肪酸敗,也不會產(chǎn)生令人不快的感官氣味。另一方面,脂肪也容易分解生成揮發(fā)性脂肪酸。所以,現(xiàn)在多采用測定揮發(fā)性脂肪酸的量來判斷發(fā)酵腸的氧化程度。
(5)蛋白質(zhì)的變化
蛋白質(zhì)的水解是發(fā)酵腸成熟過程中重要的變化之一,蛋白水解指數(shù)的變化是先下降后上升,但整體變化不大。香腸中粗蛋白含量變化主要發(fā)生在成熟過程中的前14天~15天,下降20%~45%。在發(fā)酵成熟過程中有些氨基酸的含量可能會降低,如精氨酸、半胱氨酸和谷氨酰胺的含量均明顯下降,大概是由于這些氨基酸在加工過程中發(fā)生了進(jìn)一步分解的原因。
4、發(fā)酵腸制品的市場前景
發(fā)酵腸是西式香腸的一種檔次較高、風(fēng)味獨(dú)特,并且具有一定保健作用的發(fā)酵肉制品。目前,國內(nèi)已有少數(shù)廠家開始生產(chǎn)發(fā)酵腸等肉制品,但是由于產(chǎn)品口味、保藏條件和價(jià)格等方面的原因,這類產(chǎn)品還沒有被消費(fèi)者廣泛接受。
我國擁有豐富的優(yōu)良自然發(fā)酵菌種資源,今后應(yīng)在西式發(fā)酵香腸的基礎(chǔ)上,結(jié)合我國傳統(tǒng)發(fā)酵加工技術(shù),從篩選優(yōu)良菌種、優(yōu)化工藝參數(shù)等方面,開發(fā)研究用發(fā)酵劑制作具有獨(dú)特風(fēng)味、符合中國人的飲食風(fēng)味、無需冷藏保存等特點(diǎn)的發(fā)酵香腸。