1.原料肉的選擇
選肉問題常常被人們忽視,在許多企業(yè)中,他們所用的肉有時(shí)根本不經(jīng)過(guò)分級(jí)。沒有適宜的原料,肯定不可能生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品。
原料肉的pH值應(yīng)在5.8-6.4,以保證肉塊具有良好的持水能力。如果pH低于5.6,則對(duì)火腿的出品率、肉片的粘著性、香味及多汁性都會(huì)產(chǎn)生影響。
2.配方和配料:[略]
3.工藝流程
配料-均質(zhì)
原料肉-解凍-修整-注射-滾揉靜置-充填-吊掛-干燥-煙熏-蒸煮-冷卻-包裝-成品
4. 工藝條件
1) 原料肉:選用優(yōu)質(zhì)、健康、非疫區(qū),衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)符合GB2707-94要求的豬肉原料。
2) 解凍:采用自然解凍或流水解凍,解凍后肉的中心溫度不高于5℃。
3) 修整:去除原料肉表面的脂肪、結(jié)締組織、淋巴、血管、軟骨和筋腱等。
4) 配料:選擇符合食品衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)要求的各種配料,配料要求純凈無(wú)異物、雜質(zhì)。
5) 鹽水配制:要求計(jì)量準(zhǔn)確,配料混合均勻,經(jīng)均質(zhì)后完全溶解。注射鹽水由冰水、食鹽、亞硝酸鈉和注射劑等配制而成。配制好的鹽水溫度不應(yīng)高于2℃。
6) 注射:鹽水應(yīng)及時(shí)注射到肉塊中。以加工出品率150%的火腿為例,將50公斤鹽水注射入100公斤原料肉中。先進(jìn)的注射機(jī)只需一次即可將鹽水完全注入肉塊中。但如果一次不夠,需注射兩遍。應(yīng)特別注意注射機(jī)針管是否銳利和清潔。不潔針管使肉塊受到污染,從而縮短產(chǎn)品的保質(zhì)期,甚至導(dǎo)致火腿內(nèi)變色。針頭發(fā)鈍會(huì)撕裂肉塊表面,應(yīng)立即更換。請(qǐng)熟悉注射機(jī)的操作和保養(yǎng),使之在最佳狀態(tài)下工作。注射機(jī)導(dǎo)液管也應(yīng)保持清潔以避免污染。注射時(shí)應(yīng)根據(jù)鹽水注射機(jī)的型號(hào)和肉塊大小確定相應(yīng)的注射壓力。大塊肉通常要比用作重組火腿的小塊肉較高的注射壓力。注射后緊接著是嫩化,肉塊通過(guò)嫩化增加了表面積,因而可吸收更多的水分,加工出品率130%以上的火腿,肉塊最好經(jīng)嫩化機(jī)處理。嫩化機(jī)應(yīng)始終保持清潔以避免污染。
7) 滾揉:滾揉使肉塊進(jìn)一步嫩化,促進(jìn)蛋白質(zhì)溶出,以防止蒸煮工序以及蒸煮后析水。腌制庫(kù)溫度應(yīng)在0-4℃,采用間歇式滾揉,工作20分鐘,休息10分鐘,總時(shí)間12小時(shí)。肉塊經(jīng)數(shù)小時(shí)滾揉后應(yīng)有一充分靜置期,這對(duì)保證火腿良好的質(zhì)地很重要。靜置時(shí)間至少12小時(shí),可能條件下靜置過(guò)夜。
8) 充填:將靜置后的肉塊灌裝入腸衣、收縮袋或金屬模具。充填要飽滿,無(wú)氣泡,無(wú)異物。充填前腸衣要按要求處理。
9) 吊掛:吊掛時(shí)應(yīng)注意肉塊間的距離,保證空氣流通,避免肉塊互相貼連,吊掛后應(yīng)立刻進(jìn)行熱加工。
10) 干燥:采用70℃干燥,時(shí)間60-70分鐘至表面干爽不粘手為止。
11) 煙熏:采用70℃煙熏,15-40分鐘至產(chǎn)品表面呈棗紅色為佳。
12) 蒸煮:建議在蒸煮開始,就將蒸煮溫度調(diào)至火腿所需達(dá)到的中心溫度之上8℃,這樣可節(jié)省能源,縮短有效加熱時(shí)間。如采用81℃蒸煮,至產(chǎn)品中心溫度達(dá)73℃。最節(jié)約熱能的方法,是用相對(duì)濕度為100%的蒸氣蒸制。
13) 冷卻:蒸煮結(jié)束后,如果蒸煮設(shè)備無(wú)自動(dòng)冷淋系統(tǒng),應(yīng)將火腿立即移入淋浴室淋浴冷卻,使火腿中心溫度盡快降到28℃以下。要特別注意30-40℃這一溫度范圍,在此范圍內(nèi)微生物極易繁殖,很可能對(duì)產(chǎn)品保質(zhì)期造成不利影響。停止淋浴后,最好放置一段時(shí)間再移入冷卻室,讓裝有火腿的模子表面水分蒸發(fā),避免造成冷卻室濕度上升。火腿切片或出售前,應(yīng)在冷卻室至少放置24小時(shí),以使肉蛋白和剩余水分達(dá)到最佳結(jié)合狀態(tài)。
14) 包裝:人員、器具要進(jìn)行必要的消毒,避免不應(yīng)有的污染。包裝后成品置于清潔干爽0-4℃的成品庫(kù)內(nèi)保管,保存期不得超過(guò)3天。