肉制品加工的過程中，溫度是影響肉制品品質的最大因素，從原料肉的選擇到加工的過程及儲存流通，肉制品質量都與溫度有著很大的關系。

    一、溫度對原料肉質量的影響

    肉制品的生產中，原料肉的質量是決定肉制品質量的根本因素，加工用的原料肉最好用經(jīng)過冷卻排酸的鮮豬肉，這種豬肉是將宰后的熱鮮肉冷卻到4℃左右的情況下放置24小時左右，這時肉的PH值在7左右，用這時的鮮肉加工出的肉制品質量最為理想。在實際生產中，我們用的大多都是鮮凍肉，對鮮凍肉要求必須是超低溫快速冷凍的肉，而普通低溫長時間冷凍的肉使用效果就相對很差，這主要是普通低溫長時間冷凍的肉的蛋白質受破壞較大，化凍時肉的蛋白質損失也就大。

    二、溫度在加工中過程的影響及要求
 
    在加工過程中，溫度對肉制品的影響十分明顯，加工的初期，主要是防止肉溫偏高引起微生物的繁殖、蛋白質變性等。在腌制的過程中，對腌制間的溫度要求是0℃—4℃，腌制肉的溫度在6℃以下；斬拌原料肉時，斬拌初期，要求是5℃—8℃，加入脂肪和淀粉后，要求溫度在10℃—15℃間，加工中溫度可以通過添減冰水來控制；鹽水注射時，對鹽水的溫度要求是4℃—7℃，因為鹽水溫度過低會造成磷酸鹽等物質的析出，過高會使肉溫升高；滾揉時對滾揉間的溫度要求是0℃—4℃，要求間歇滾揉，肉溫控制在4℃—7℃間。

    肉餡制備好后，在蒸煮前要求在低溫下放置，且不宜過久。加工的中后期，主要是蒸煮溫度的影響，蒸煮時對溫度的要求一般是高溫產品110℃—121℃，低溫產品82℃—88℃。這里高溫對產品造成的影響有：由于肌肉結締組織過分收縮，肉制品的汁液流失較多，產品會較軟；高溫會使肉中的蛋白質與含硫的氨基酸分解加速，產品的風味會減弱；脂肪在高溫下融化；高溫由于滅菌較徹底，產品的保質期較長。低溫產品相對高溫產品不會有上述的情況，但產品的保質期會較短。產品蒸煮成熟后冷卻時，高低溫產品一般要求冷卻到40℃以下即可包裝入庫。

    三、 產品在儲存、流通時的要求

    產品在儲存和流通的過程里需要防止的是環(huán)境溫度過高或過低：溫度過高會對產品保質期、質量等有影響；過低則會對產品的結構、口感等有影響。高低溫產品儲存、流通有不同的要求，高溫產品一般要求在25℃以下，通風干燥處儲存，低溫產品要求在0℃—4℃條件下儲存。