目前，國外番茄制品罐頭的生產正在向機械化、連續化和自動化方向發展，其生產規模和勞動生產率不斷擴大和提高。例如，意大利的番茄醬生產設備能力，每條作業線日處理番茄量已達1000噸。保加利亞巴扎吉克州的一座現代化罐頭廠，從原料進廠，到成品包裝，全部機械化和自動化，生產規模也很大，僅番茄生產線日處理原料量為1500噸。

一、番茄醬 匈牙利和羅馬尼亞的番茄醬加工工藝與意大利大致相仿，其生產設備大部分從意大利進口或仿制。

工藝流程 原料輸送→清洗→挑選→破碎→預熱→打漿→濃縮→加熱→裝填→密封→殺菌→冷卻

二、整裝番茄 工藝流程 原料→清洗→分選→蒸汽→處理→去皮→挑選→分級→裝罐→加汁→密封→殺菌→冷卻

制作方法 1.番茄原料要求：成熟度高，色澤鮮紅，組織較硬而耐壓；裝入容量為500公斤的大木箱中，用卡車運到工廠不致壓爛。

2.選果：原料經清洗后，通過一組轉動的滾柱(兩個滾柱之間的距離為3厘米)，將直徑小于3厘米的小果分選出來；同時，用手工剔除不合格果。

3.蒸汽處理：用一臺專用的蒸汽處理設備進行。該機具有柴油噴火裝置，使蒸汽(壓力1.5公斤/厘米2)溫度加熱至360～380℃，番茄在過熱的蒸汽中處理8～12秒鐘。由于給汽過程中，設備內有大量的水，故其實際效果等于將番茄在熱水中進行預煮一樣。經蒸汽處理的番茄，接著通過一組轉動的膠夾輥，每兩個夾輥成相對方向轉動，以夾除番茄的外皮。

4.人工分選：去皮后的整番茄在傳送帶上，用人工進行分選。合格果，按其色澤和大小，分三條線送去裝罐；不合格果，剔出后送另一條線進行打漿。

5.裝罐：去皮，分級的番茄，由水力輸送經漏水裝置送到裝缸臺，經消毒的空缸由傳送帶送到裝缸臺下，用手工將番茄往缸里撥，以裝滿為止。

裝填后，注入溫度為85℃、濃度為5%、添加3%食鹽的番茄汁。注汁機與普通灌糖水設備相同。

6.殺菌：封罐前，先用高壓蒸汽噴一下，然后密封裝入殺菌盤內，立即送到立式殺菌釜，按1，000克(馬口鐵缸)、800克(玻璃缸)和240克(馬口鐵缸)三種規格，分別用20′～35′～40′/110℃、25′～35′～25′/110℃和15′～20′～20′/105℃三種殺菌公式進行殺菌。

三、番茄汁 工藝流程 原料輸送→清洗→挑選→破碎→預熱→榨汁→配料→脫氣→均質→加熱→裝填→密封→殺菌→冷卻

制作方法 原料輸送、清洗、挑選、破碎和預熱等工序，與番茄醬生產相同。

破碎后的番茄，預熱至85℃，進入篩孔直徑0.4毫米的螺旋榨汁機榨汁。漿汁送入配料筒，添加0.5%食鹽，用砂糖調整至可溶性固形物7%(一般加糖量約為1%)。配料后的漿汁經初濾后，泵入抽空脫氣筒，排除漿汁中的空氣，再泵入均質機均質，壓力控制在250公斤/厘米2，然后經片式加熱器加熱至110～120℃，保溫4～5秒后放入高位槽以便進行裝汁、常壓殺菌、冷卻。