寧波罐頭食品廠的去皮整番茄罐頭(原汁整番茄罐頭),是按QB663-76標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)的,有三種規(guī)格如表1。
該廠對(duì)上述三種規(guī)格的去皮整番茄罐頭的凈重,固形物,pH值,殺菌過(guò)程中傳熱情況及QB663-76的其它指標(biāo)進(jìn)行測(cè)定,決定采用如下的工藝流程和制作方法:
工藝流程 原料驗(yàn)收→ 洗果→ 揀選→ 去蒂→ 熱燙→ 去皮分級(jí)→ 浸氧化鈣溶液→ 清洗→ 再揀選→ 裝罐→ 密封→ 冷卻→ 揩聽(tīng)→ 進(jìn)倉(cāng)。
制作方法 1.選用原料:采用新鮮,色澤呈紅色,果實(shí)未受農(nóng)業(yè)病蟲(chóng)害,無(wú)機(jī)械傷,無(wú)畸形,無(wú)腐爛,肉厚籽少,組織緊密的番茄,番茄橫徑在30~50毫米。
2.去蒂:用通心窩除去蒂疤部分,漏不得過(guò)深過(guò)大,以免種子外露。
3.熱燙:水溫85~90℃,時(shí)間10~20秒,熱燙后立即浸入冷水。
4.浸氧化鈣:濃度1.5%,時(shí)間10~20秒。
5.密封:手工擺蓋,真空自動(dòng)密封,真空度300~350毫米汞柱高。
6.殺菌:見(jiàn)表2。
表1
罐型 |
凈重(克) |
固形物要求 |
7114 |
425 |
番茄不低于規(guī)定的凈重55% |
9121 |
800 |
番茄不低于規(guī)定的凈重55% |
9124 |
850 |
番茄不低于規(guī)定的凈重55% |
表2
罐型 |
凈(克) |
殺 菌 式 | |
沸水殺菌 |
蒸汽殺菌 | ||
7114 |
425 |
5′~50′/100℃ |
5′~40~5′/105℃ |
9121 |
800 |
5′~60′/100℃ |
5′~50~5′/105℃ |
9124 |
850 |
5′~60′/100℃ |
5′~50~5′/105℃ |
10多年來(lái)的生產(chǎn)實(shí)踐證明上述工藝流程和制作方法是可行的。
今受日本大洋魚(yú)業(yè)株式會(huì)社的委托,生產(chǎn)罐型15173罐,凈重2930克,番茄不低于規(guī)定凈重的58.5%去皮整番茄罐頭。
存在問(wèn)題 1.凈重不足:分析凈重不足原因是容重比小,裝入固形物高。三種不同規(guī)格對(duì)比如表3所示。
15173罐V/U為1.048,且其直徑為153毫米,密封殺菌后成品,其頂隙1毫米占凈重為17.5克(7114罐直徑為74毫米,密封殺菌后成品其頂隙1毫米僅占凈重4克)。再加固形物要求比其它罐型增加3%及大罐蓋必須采用排氣密封工藝等因素,照小罐型工藝生產(chǎn)、凈重一般缺重5~10%。
為保證達(dá)到規(guī)定凈重,工藝流程上增加浮選針刺,抽真空工序,并改進(jìn)裝罐方法。
改進(jìn)后的工藝流程 原料驗(yàn)收→ 洗果→ 浮選→ 針刺→ 熱燙→ 去皮分級(jí)→ 浸氯化鈣溶液→ 抽真空→ 清洗→ 再揀選→ 裝罐→ 排氣→ 密封→ 殺菌→ 冷卻
表3
罐型 |
(U)凈重(克) |
(V)空罐計(jì)算容積(毫升) |
V/U |
固形物要求(%) |
7114 |
425 |
464.49 |
1.093 |
番茄不低于凈重的55 |
9121 |
800 |
885.24 |
1.107 |
番茄不低于凈重的55 |
9124 |
850 |
1080.97 |
1.272 |
番茄不低于凈重的55 |
15173 |
3000 |
3070.36 |
1.048 |
番茄不低于凈重的55 |
增加工序的操作要點(diǎn) 浮選:在選果過(guò)程中選用下沉及豎浮(指番茄蒂頭朝上)的番茄作原料。因下沉及豎浮者可以排除空心番茄。
針刺:用細(xì)針在番茄四周均勻地進(jìn)行針刺,以利在加湯時(shí),激發(fā)汁易于吸入番茄內(nèi)腔。
真空抽:在番茄原汁中抽真空15分鐘,真空度為600~700毫米汞柱。
裝罐方法:先加約一半的調(diào)味番茄汁,再裝入去皮整番茄,再加另一半調(diào)味番茄汁時(shí),要求一面加調(diào)味番茄汁,一面不斷攪拌去皮整番茄以排除罐內(nèi)空氣,湯汁盡量加滿,排氣結(jié)束密封之前及時(shí)補(bǔ)充熱調(diào)味番茄汁以保證罐頭凈重。
2.確定合適的殺菌公式:經(jīng)測(cè)定去皮整番茄罐頭其pH值為4.0左右,一般作為酸性食品的番茄制品,其殺菌式采用常壓沸水殺菌(如表2中沸水殺菌公式),但考慮到生產(chǎn)廠沸水設(shè)備及長(zhǎng)達(dá)1小時(shí)的沸水殺菌,可能引起的罐外生銹。用中心溫度測(cè)定儀測(cè)定罐頭殺菌過(guò)程中傳熱情況,分析殺菌后成品有關(guān)指標(biāo),在表1中沸水殺菌公式用105℃蒸汽殺菌公式代替,以達(dá)到相同殺菌效果。