(1)工藝流程
原料選擇→浸堿處理→清洗→整理→護(hù)色→干制→包裝。
(2)操作要點(diǎn)
原料的選擇和處理 選擇大小中等、果皮薄、肉質(zhì)致密、纖維少、含糖量在10%以上、核小、果肉呈黃綠色、充分成熟的果實(shí)。先進(jìn)行浸堿處理,以除去果實(shí)表皮的蠟質(zhì),促進(jìn)干燥。堿液濃度及浸堿時(shí)間依原料品種、成熟度的不同而異,使用NaOH時(shí),濃度為0.25%~1.5%,時(shí)間為5~30s。浸泡時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng),以免造成果皮破裂或脫落。浸堿良好的,果面應(yīng)有極細(xì)的裂紋。原料浸堿后洗滌干凈,分別大小,在曬盤上鋪滿一層。
自然干制 將曬盤置陽(yáng)光下,曬到7成干時(shí)(若天氣晴朗,需4~5d),將曬盤疊置陰干。對(duì)大果品種,在曝曬3~4d后須翻動(dòng)1次,以防變質(zhì)或粘在曬盤上。
人工干制 裝載量12~14kg/m~2;初溫45~55℃,終溫70~75℃;干燥時(shí)間20~30h。
干燥適度的李干,果肉柔韌而緊密,用兩指捻壓果核不脫落,含水量為12%~18%,干燥率一般為3:1。
干燥后的成品挑揀后裝入襯有防潮紙的果箱,移到貯藏室回軟,回軟期需14~18d。
原料選擇→浸堿處理→清洗→整理→護(hù)色→干制→包裝。
(2)操作要點(diǎn)
原料的選擇和處理 選擇大小中等、果皮薄、肉質(zhì)致密、纖維少、含糖量在10%以上、核小、果肉呈黃綠色、充分成熟的果實(shí)。先進(jìn)行浸堿處理,以除去果實(shí)表皮的蠟質(zhì),促進(jìn)干燥。堿液濃度及浸堿時(shí)間依原料品種、成熟度的不同而異,使用NaOH時(shí),濃度為0.25%~1.5%,時(shí)間為5~30s。浸泡時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng),以免造成果皮破裂或脫落。浸堿良好的,果面應(yīng)有極細(xì)的裂紋。原料浸堿后洗滌干凈,分別大小,在曬盤上鋪滿一層。
自然干制 將曬盤置陽(yáng)光下,曬到7成干時(shí)(若天氣晴朗,需4~5d),將曬盤疊置陰干。對(duì)大果品種,在曝曬3~4d后須翻動(dòng)1次,以防變質(zhì)或粘在曬盤上。
人工干制 裝載量12~14kg/m~2;初溫45~55℃,終溫70~75℃;干燥時(shí)間20~30h。
干燥適度的李干,果肉柔韌而緊密,用兩指捻壓果核不脫落,含水量為12%~18%,干燥率一般為3:1。
干燥后的成品挑揀后裝入襯有防潮紙的果箱,移到貯藏室回軟,回軟期需14~18d。