一、原輔料配比(按1000g成品計(jì)) 鮮柿800—1000g,復(fù)合膠凝劑25—40g,白砂糖600—750g,檸橡酸8—10g。
二、制作要點(diǎn)
1、化膠:將膠凝劑分別稱量后混合,再加入少量白砂使其均勻,然后用溫開水使其溶化開。
2、原料清洗:選用成熟的柿子鮮果或未完全成熟的果,挖去腐爛的部分,用清水將其充分洗凈后備用。
3、切片、預(yù)煮:為了便于打漿,可把柿子切成片,放入水中煮一段時(shí)間,以煮軟為度。切柿子應(yīng)使用不銹鋼,以防柿子產(chǎn)生褐變。
4、打漿、均質(zhì):鮮柿子經(jīng)煮軟后,加入打漿機(jī)中打成液,同時(shí)將其籽和部分果皮除去,但從打漿機(jī)中出來的液還很粗糙,會(huì)影響產(chǎn)品的口感及韌性,因此尚需反復(fù)膠體磨和均質(zhì)機(jī)將其磨細(xì)。
5、護(hù)色:將漿液的pH值調(diào)至酸性范圍,添加適量抗化劑和護(hù)色劑異Vc鈉以及金屬離子螯合劑EDTA等防止柿子的褐變。
6、提膠:柿子本身含有一定量果膠,將其提取出來有于減少膠凝劑的用量,降低產(chǎn)品成本。采用磷酸將漿液以pH值調(diào)至3.0—4.5,在85℃—95℃保溫30—45分鐘。pH過低或提膠溫度過高,都會(huì)加劇果膠的水解,降低果膠的凝膠能力。
7、熱糖:提膠液中加入一定量的白砂糖,攪拌升溫至85℃—95℃,熱糖45—60分鐘。
8、配料:將復(fù)合膠凝劑與熱糖液混合,加入已用少量水溶解完全的檸檬酸,調(diào)節(jié)pH值范圍為2.8—3.2為宜,配料時(shí)液溫以不超過80℃、時(shí)間不超過20分鐘為佳。
9、烘干:烘干過程對(duì)柿子糕產(chǎn)品的質(zhì)量來說是一個(gè)極為重要的環(huán)節(jié)。必須保證柿子糕整體水分以較均勻的速度蒸發(fā),切忌開始時(shí)溫度過高,水分蒸發(fā)太快,這樣容易在其表面形成一層硬膜,影響糕體內(nèi)部水分的蒸發(fā),產(chǎn)品不易烘干,且易造成產(chǎn)品多孔,從而影響產(chǎn)品的質(zhì)地和口感。較理想的干燥方法是先在60℃下保溫3—4小時(shí),然后升溫至70℃—80℃,保溫4—5小時(shí),最后在60℃—70℃保溫4—5小時(shí)。
10、脫膜、包裝:該工序宜趁熱進(jìn)行,否則會(huì)增加脫膜、成型的難度,降低產(chǎn)品的成品率。一般采用50℃—60℃溫度下脫膜,效果較好,而后包裝即成。
二、制作要點(diǎn)
1、化膠:將膠凝劑分別稱量后混合,再加入少量白砂使其均勻,然后用溫開水使其溶化開。
2、原料清洗:選用成熟的柿子鮮果或未完全成熟的果,挖去腐爛的部分,用清水將其充分洗凈后備用。
3、切片、預(yù)煮:為了便于打漿,可把柿子切成片,放入水中煮一段時(shí)間,以煮軟為度。切柿子應(yīng)使用不銹鋼,以防柿子產(chǎn)生褐變。
4、打漿、均質(zhì):鮮柿子經(jīng)煮軟后,加入打漿機(jī)中打成液,同時(shí)將其籽和部分果皮除去,但從打漿機(jī)中出來的液還很粗糙,會(huì)影響產(chǎn)品的口感及韌性,因此尚需反復(fù)膠體磨和均質(zhì)機(jī)將其磨細(xì)。
5、護(hù)色:將漿液的pH值調(diào)至酸性范圍,添加適量抗化劑和護(hù)色劑異Vc鈉以及金屬離子螯合劑EDTA等防止柿子的褐變。
6、提膠:柿子本身含有一定量果膠,將其提取出來有于減少膠凝劑的用量,降低產(chǎn)品成本。采用磷酸將漿液以pH值調(diào)至3.0—4.5,在85℃—95℃保溫30—45分鐘。pH過低或提膠溫度過高,都會(huì)加劇果膠的水解,降低果膠的凝膠能力。
7、熱糖:提膠液中加入一定量的白砂糖,攪拌升溫至85℃—95℃,熱糖45—60分鐘。
8、配料:將復(fù)合膠凝劑與熱糖液混合,加入已用少量水溶解完全的檸檬酸,調(diào)節(jié)pH值范圍為2.8—3.2為宜,配料時(shí)液溫以不超過80℃、時(shí)間不超過20分鐘為佳。
9、烘干:烘干過程對(duì)柿子糕產(chǎn)品的質(zhì)量來說是一個(gè)極為重要的環(huán)節(jié)。必須保證柿子糕整體水分以較均勻的速度蒸發(fā),切忌開始時(shí)溫度過高,水分蒸發(fā)太快,這樣容易在其表面形成一層硬膜,影響糕體內(nèi)部水分的蒸發(fā),產(chǎn)品不易烘干,且易造成產(chǎn)品多孔,從而影響產(chǎn)品的質(zhì)地和口感。較理想的干燥方法是先在60℃下保溫3—4小時(shí),然后升溫至70℃—80℃,保溫4—5小時(shí),最后在60℃—70℃保溫4—5小時(shí)。
10、脫膜、包裝:該工序宜趁熱進(jìn)行,否則會(huì)增加脫膜、成型的難度,降低產(chǎn)品的成品率。一般采用50℃—60℃溫度下脫膜,效果較好,而后包裝即成。