2)堵版現(xiàn)象

　　凹印方式印刷珠光膜容易產(chǎn)生堵版，一般表現(xiàn)為：

　　①淺版處油墨無(wú)法轉(zhuǎn)移；深版處油墨轉(zhuǎn)移量減少，通常從50~70%下降到30~20%。

　　產(chǎn)生原因：

　　①印刷中，隨著溶劑的大量揮發(fā)，油墨粘度增大，油墨無(wú)法進(jìn)入細(xì)小的網(wǎng)點(diǎn)中，網(wǎng)穴內(nèi)部的油墨逐漸干固導(dǎo)致嚴(yán)重堵版；
　　②印刷中，刮刀位置距版滾筒遠(yuǎn)或角度不合理，版滾筒直徑大或版滾筒進(jìn)入油墨槽的深度不當(dāng)，造成嚴(yán)重堵版（后一種情況在國(guó)產(chǎn)印刷機(jī)上常見）。
　　③印版網(wǎng)線雕刻深度不適宜，網(wǎng)眼的角度不適宜。
　　④印刷時(shí)環(huán)境溫度過(guò)高，使溶劑揮發(fā)過(guò)快，造成堵版（夏季容易發(fā)生）。
　　⑤油墨本身反應(yīng)引起，特別是添加了固化劑系列的油墨，隨著應(yīng)用時(shí)間的加長(zhǎng)，油墨固化于印版網(wǎng)穴內(nèi)，逐漸減少了印版的深度導(dǎo)致堵版。這一點(diǎn)要求我們?cè)谑褂霉袒瘎┯湍珪r(shí)，應(yīng)時(shí)刻檢查堵版的情況。
　　⑥油墨配方設(shè)計(jì)不合理，使用了干燥速度高的溶劑。

　　解決措施：

　　①調(diào)整油墨的干燥速度，根據(jù)實(shí)際的印刷情況使用一些慢干溶劑；
　　②添加調(diào)墨油，改善和提高油墨的流動(dòng)性；
　　③印刷結(jié)束后，立即將印版清洗干凈；
　　④根據(jù)實(shí)際印刷的情況及時(shí)添加合適的溶劑，盡量保證油墨的印刷粘度一致；
　　⑤重新設(shè)計(jì)油墨配方，降低油墨的初干性，增加油墨的流動(dòng)性及轉(zhuǎn)移性能；
　　⑥對(duì)于使用固化劑引起的堵版，只能采用如下措施：盡可能不加或少加固化劑，確實(shí)要加時(shí)，印刷中時(shí)刻注意堵版現(xiàn)象發(fā)生，并及時(shí)清理。
  干式復(fù)合珠光膜時(shí)，BOPP珠光膜一般是作為復(fù)合材料來(lái)使用，并具有很好的熱封性能。常見的復(fù)合結(jié)構(gòu)有BOPP/ BOPP（珠光）、BOPP珠光/ PE(CPP)等，干式復(fù)合珠光膜主要要進(jìn)行材料張力的控制和平整性的控制。舉例說(shuō)明。制作BOPP/ OPP珠光復(fù)合膜標(biāo)簽產(chǎn)品，標(biāo)簽規(guī)定長(zhǎng)20cm、寬0.8cm，產(chǎn)品不進(jìn)行熱封而是通過(guò)合掌機(jī)進(jìn)行雙面膠的貼合，就可以分切制出成品。我們可以看出產(chǎn)品一是不進(jìn)行熱封，二是面積很小。我們可以想象產(chǎn)品不平整將無(wú)法進(jìn)行加工，不進(jìn)行熱封就象一張紙一樣，所以平整性很重要。進(jìn)行復(fù)合加工產(chǎn)品的平整性好與不好，張力控制很關(guān)鍵。當(dāng)然也不排除因?yàn)轲ず蟿┑脑�因或者其它溫度控制的因素的影響。象上面提到的�?fù)合結(jié)構(gòu)膜，放卷張力要小一些，試實(shí)驗(yàn)得出的看法。當(dāng)然仁者見仁、智者見智，這只是我個(gè)人的看法。檢測(cè)復(fù)合產(chǎn)品的平整性有個(gè)技巧很實(shí)用，就是將復(fù)合產(chǎn)品的中間用刀片輕輕一劃，然后仔細(xì)觀察產(chǎn)品刀口處是向內(nèi)彎還是向外卷翹，產(chǎn)品向內(nèi)彎曲說(shuō)明復(fù)合材料的張力過(guò)大。
 
　　3)層間剝離強(qiáng)度差

　　珠光膜復(fù)合產(chǎn)品剝離強(qiáng)度不高的原因分析與理解。剝離強(qiáng)度不高是個(gè)比較籠統(tǒng)的概念，其實(shí)軟包裝的剝離強(qiáng)度問題主要包括層間剝離強(qiáng)度問題和熱封剝離強(qiáng)度問題，對(duì)此很多人都理解不透徹或混為一談。

　　層間剝離強(qiáng)度差的原因：

　　①珠光膜材料或印刷BOPP材料表面張力低，不符合印刷或復(fù)合要求。
　　②干燥溫度控制不當(dāng)或使用的溶劑大量殘留影響剝離強(qiáng)度。
　　③印刷油墨與印刷基材不親和，相容性不好。
　　④選擇的黏合劑不合。
　　⑥復(fù)合烘箱溫度控制不當(dāng)，對(duì)溶劑揮發(fā)造成嚴(yán)重影響。
　　⑦復(fù)合輥溫度太低。
　　⑧熟化時(shí)間或溫度控制上出現(xiàn)問題。雙組份聚氨酯黏合劑熟化時(shí)間一般控制在24~48小時(shí)，熟化溫度控制在50℃左右。

　　解決辦法是：

　　①提高材料的表面張力。BOPP38達(dá)因，PET 50達(dá)因。
　　②調(diào)整印刷溫度或降低印刷速度，對(duì)溶劑進(jìn)行調(diào)節(jié)。
　　③嚴(yán)禁混用不相同的樹脂體系油墨。
　　④更換黏合劑。建議選擇專用的黏合劑如KH-B70 / 102。該黏合劑主要特點(diǎn)是膠體柔軟，抗冷凍性特別好，產(chǎn)品不發(fā)硬，高流動(dòng)性，使用成本更低，固化速度快，8小時(shí)就可分切加工，復(fù)合適性及產(chǎn)品平整性佳。
　　⑤提高膠水的濃度，檢測(cè)刮刀的角度，檢測(cè)涂膠輥的網(wǎng)孔深度與線數(shù)。
　　⑥溫度采用由低到高的控制方法，另外要考慮排風(fēng)系統(tǒng)的風(fēng)速問題，或降低復(fù)合機(jī)速。
　　⑦提高復(fù)合輥溫度。其實(shí)復(fù)合輥溫度的高低，應(yīng)該與機(jī)速、材料的厚薄有很大的關(guān)系，還與膠水的性質(zhì)有關(guān)系。
　　⑧控制好熟化時(shí)間和溫度。

　　4)冷飲包裝專用黏合劑

　　現(xiàn)在冷飲食品企業(yè)對(duì)包裝質(zhì)量很重視。根據(jù)調(diào)查，冷飲食品企業(yè)對(duì)包裝袋的主要要求是：

　　①具有超強(qiáng)抗冷凍性，內(nèi)容物不發(fā)生任何質(zhì)量問題；
　　②塑料包裝產(chǎn)品不發(fā)硬，平整性好；
　　③包裝產(chǎn)品剝離強(qiáng)度高，阻隔性能優(yōu)異；
　　④要求印刷企業(yè)供貨及時(shí)，保質(zhì)保量。

　　很多的印刷企業(yè)生產(chǎn)的冷飲包裝產(chǎn)品在低于-30℃的環(huán)境下，產(chǎn)品發(fā)硬，影響內(nèi)容物，甚至隨著時(shí)間的延長(zhǎng)，剝離強(qiáng)度也下降。其原因除材料和工藝上的控制問題外，還與黏合劑本身有很大的關(guān)系。冷飲包裝企業(yè)對(duì)此很關(guān)心。為杜絕發(fā)生質(zhì)量問題，我們建議選用冷飲包裝專用膠粘劑。根據(jù)我們的實(shí)踐，中山康和化工有限公司生產(chǎn)的冷飲包裝專用粘合劑KH-JL660/KH-160，是針對(duì)冷飲、果凍等包裝膜的功能型雙組分聚氨酯復(fù)合膠粘劑，應(yīng)用效果不錯(cuò)。