據Wayne講，Mt. Olive公司購買的隔板插件機都能生產三種類型的隔板，“這也是其他插件機所做不到的，”Dudley特意說到。類型包括用于5.75英寸深的HSC的1×1（X型）B型瓦楞紙板，以及用于托盤的由纖維板制成的氣泡片或多室隔板。預印的托盤由好幾家供應商供應。

托盤翻轉器安裝在托盤成型機和隔板插件機的中間，可以將托盤旋轉90度以方便隔板插件機的正確定位。

　　據Dudley介紹，安裝在Mt. Olive的設備完全體現出了Wayne公司的設計水平，并且能很好地滿足泡菜包裝的需要，例如升降托盤成型機及經改善后可盛放特殊尺寸紙箱的空箱倉。Wayne公司的設備由電晶體傳感器組成的微處理器驅動、監測機器的運行狀況并時刻讓人明了紙箱、托盤或隔板在整個生產流程中的狀況。一旦觸發擁堵邏輯模塊后，在紙張發生擁堵之前設備就會停止操作，以防止材料的浪費和堆積，這一切都會在擁堵造成機器徹底停機之前解決。“即使不算材料的損失，這樣的擁堵同樣會給設備及其零件帶來過度的壓力。” Dudley解釋說。

　　對于消費品包裝公司如Mt. Olive而言，其產品保持競爭性依靠的是產品的外觀是否美觀。

　　他還說到，Wayne的設備有一個獨特的紙倉拾取設計，使得機器能處理彎曲的紙箱，空托盤或隔板，造成這些問題的原因可能是由于環境濕度大對材料帶來的影響，也可能是存在被刮壞或膠涂錯了或膠太多的紙箱。

　　和其他隔板插件機相比較，Wayne設備上的隔板是靠重力“落下打開”的，而且在整個打開和插入的過程中，設備對預裝配、插件跌落和維護控制都掌握得很好，以保證更精確的插入和更少的擁堵及歪斜插件的產生。Mt. Olive使用SF-400 VHS II型雙頭插件機對紙箱進行裝配，它的運行速度為每分鐘36箱，而且可以同時處理兩個箱子。

　　Carr說，就隔板插件機更換產品所需時間來說，設備采用新的插入方式的準備時間取決于之前的運行方式。“如果在一定范圍內保持了原有工作方式的話，更換的時間就比較好控制，”他說，“最關鍵的是，從最基本的尺寸換到另一個的時候，它的插入方式是完全不一樣的，快的時候需要一個小時，但我們還是盡量的按我們原先指定的生產計劃來走。”

在罐裝的時候，一個振動型喂料通道平穩地喂料并通過一個振動、旋轉罐裝臺將產品發送出去。

　　Dudley說Wayne已經對撐箱機和托盤成型機進行了改造，使手輪曲柄、數字計數器和通用心軸系統在使用過程中可以單個地、簡便地更換。
　　由于Mt. Olive公司購買自Wayne的設備都是新近安裝的，Carr也承認新設備的優勢還不能完全地看出來，但他又說公司的主要目標是生產滿足要求、更加完美的包裝。“新的托盤包裝讓消費者在貨架上看產品的時候更直接，”他說，“現在Mt. Olive品牌的標簽更顯眼了。”

一旦HSC包裝好后，收縮裹包機和熱通道就會用干凈清亮的薄膜在HCS的四周將其緊緊地裹起來。

　　Carr認為新設備的其他優勢是玻璃罐卸垛時的勞動強度更小了，這是因為安裝了一臺卸垛機而且另外一臺馬上也能到位；由于采用散裝方式包裝玻璃罐，因此成本更低；節省了很多二次包裝的費用，瓦楞紙箱的浪費現象減少，這些都讓Mt. Olive公司能包裝更多的2加侖裝的泡菜和胡椒，而且獲利更豐厚。