小PET瓶裝的第一批百事可樂產(chǎn)品于2002年7月在美國北卡羅來納州Raleigh的Pepsi Bottling Ventures公司生產(chǎn)／配送工廠下線，該廠投資4千萬美元，占地2萬平方英尺。當年年底，4條包裝線的產(chǎn)量達到2,400萬箱，到2010年，生產(chǎn)能力可增至3,000萬箱。這4條線生產(chǎn)250多個庫存單位，包括一條每分鐘1,600罐的12盎司灌裝線，一條每分鐘40瓶的1升、2升、3升PET灌裝線，一條用于12、16、20和24盎司及500毫升PET瓶的每分鐘可灌裝1,100瓶的灌裝線，還有一條每分鐘12袋的“箱中袋”包裝線。

自動卸垛機將預先貼標的包裝瓶掃入批量傳送器，將包裝瓶送至自動堆垛臺。

    PBV創(chuàng)建于1999年，建設這家新工廠的一個主要目的就是以Aquafina商標生產(chǎn)瓶裝水，這一商標是百事家族內發(fā)展最快的。瓶裝水是美國飲料業(yè)發(fā)展最快的產(chǎn)品，這一市場對于成本非常敏感，為了獲得競爭力，PBV需要自己的高速生產(chǎn)廠。除了Aquafina，這兩家PBV工廠生產(chǎn)的其他知名品牌還包括Mountain Dew、Sierra Mist、DietPepsi、Lipton Brisk、Fruitworks、Dr. Pepper、Hawaiian Punch、Sunkist和Nugrape。

    新工廠的特色在于由ICS國際設計并制作的清潔封閉空間。這些空間分別容納了PET線上的清洗、封蓋、灌裝系統(tǒng)。老一些的飲料灌裝廠里，傳統(tǒng)的灌裝間被設計成一間大房間，帶有衛(wèi)生面漆、強排水系統(tǒng)和溫控系統(tǒng)，便于操作和清潔。據(jù)稱，老式的灌裝線的建造和保潔費用都很昂貴。而且，因為所有的灌裝機安置在一個房間里，使用共同的加熱、通風和空調系統(tǒng)，一臺灌裝機受到的污染可能向相鄰的灌裝設備擴散。

    封閉間設計使用環(huán)氧地板，略有斜度，傾向一個不銹鋼排水槽，有完整的空氣質量控制系統(tǒng)。封閉間的墻壁和天花板是絕緣的夾心板，內外均為不銹鋼面板，中間填充聚氨酯泡沫體。封閉間是自承式結構，使用模塊面板，以實現(xiàn)安裝時間最短、現(xiàn)場土木工程量最小。所有通過屋頂和天花板的管道和導管開口都適當?shù)剡M行密封以保證隔間的氣密性。清潔間帶有完整的照明、門禁、空氣過濾裝置、空調和空氣排出系統(tǒng)。

    空氣過濾裝置維持封閉間內的壓力，防止外部空氣進入，并保證每小時換氣40次。過濾裝置還帶有冷卻盤管，以便在夏季對空氣進行冷卻。過濾裝置有三個過濾階段：粗略過濾、袋過濾和HEPA過濾，達到的平均空氣質量為1,000級。正常情況下，從封閉間排出的空氣排入周圍的加工廠。但是，為了避免帶有糖份或臭氧的空氣排入百事工廠的周邊區(qū)域，ICS加了一個空氣抽出器，將空氣從封閉間吸出并輸送到工廠外。

    在寬傳送器上的瓶子被分送到兩個小的傳送器上，以便送往生產(chǎn)6瓶裝包裝的機器。

    ICS的銷售經(jīng)理Vincent Michel說：“每一個封閉間都是專門設計的，以便將灌裝系統(tǒng)盡可能地密閉。這限制了灌裝機附近的空氣量，所以空氣質量能保證最佳。這種設計還允許操作者站在室外控制機器。”