一、我國食品包裝安全現(xiàn)狀

    食品安全是一個范圍較廣泛的概念，它既包括食品的生產(chǎn)安全，也包括其流通經(jīng)營的安全；既包括人體攝取食物后的現(xiàn)實安全，也包括人體健康的未來安全；既包括食品本身的安全，也包括食品包裝的安全。食品包裝安全與食品安全的關系可謂“唇亡齒寒”，食品包裝不安全難言食品安全。從食品安全角度講，食品包裝物理性能不合格、衛(wèi)生性能不達標，或包裝材料、輔助材料上有害物質(zhì)發(fā)生遷移都會直接威脅到食品，導致食品不安全。國家質(zhì)檢總局在2009年對塑料食品包裝進行的安全檢查中，發(fā)現(xiàn)了如下的安全問題：

  （1）食品包裝袋中因衛(wèi)生指標不符合國家標準及產(chǎn)品物理機械性能差，抽檢不合格率高達l5％食品包裝材料的衛(wèi)生指標因包裝材料不同而異，應用最多的塑料食品包裝袋（聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚酯、復合包裝袋等）的衛(wèi)生指標依據(jù)GB∕T5009.60-1996有：蒸發(fā)殘渣、高錳酸鉀消耗量、重金屬（以pb計）、銻和脫色試驗等，其中以蒸發(fā)殘渣指標不合格為多。2008年北京市對一次性塑料餐具進行抽樣調(diào)查，在送檢的26種樣品中，11種不合格，合格樣品不足六成，超標。包裝材料衛(wèi)生指標不合格，直接影響與其接觸的食品衛(wèi)生質(zhì)量。

    分析：食品包裝材料的物理指標有阻隔性能（包括透氣和透濕阻隔）、機械性能（包括抗壓、抗沖擊力、拉伸強度、拉斷力、剝離強度、耐穿刺性）、熱封性能（包括漏封、虛封）、密封性（指整體密封）等項，在檢查中以阻隔性能和 機械性能不合格為多。物理指標不合格也將直接影響被包裝的食品質(zhì)量，如材料阻隔性差會縮短液態(tài)奶的保質(zhì)期甚至引起變質(zhì)，出現(xiàn)食品安全問題；保鮮膜沒有適量的的透氣量則無法保證蔬菜的新鮮。

  （2）食品包裝袋中因苯類殘留物超標，抽檢不合格率高達5O％主要原因是食品袋上印刷油墨的甲苯、二甲苯溶液殘留物超標所致

二、食品包裝安全危害的原因分析

    （1）食品包裝原材料及容器

    原材料：食品包裝原材料主要有塑料、紙、金屬、玻璃、陶瓷等，其中以原材料豐富、成本低廉、性能優(yōu)良、質(zhì)輕美觀的塑料應用最多，常用的食品包裝塑料是聚乙稀、聚丙稀、聚酯和聚氯乙稀。

包裝容器：

塑料制品

    分析：以合成樹脂為主要原料，添加適量的增塑劑、穩(wěn)定劑、抗氧化劑等添加劑，在一定的塑化條件下加工而成。加工工藝和生產(chǎn)設備不完善塑料樹脂中的殘留單體或降解產(chǎn)物超量，產(chǎn)生有毒有害物質(zhì)，通過遷移對食品造成污染，從而危害人的身體健康。

食品包裝紙

     分析：農(nóng)作物在種植過程中使用農(nóng)藥導致包裝紙的加工中一定的化學物質(zhì)殘留、這些殘留物通過遷移溶入到食品中就會影響到被包裝的食品安全。

食品包裝金屬材料

     分析：金屬食品包裝的材料有馬口鐵和鋁，化學穩(wěn)定性差，不耐酸堿性，用其包裝高酸性食品時，易被食品中的酸性物質(zhì)及蛋白質(zhì)加熱過程中產(chǎn)生的硫腐蝕，從而影響食品風味，因此一般內(nèi)壁涂熱固性的環(huán)氧樹脂、過氯乙烯、漆酚等涂料防止內(nèi)容物與金屬直接接觸，避免電化學腐蝕，提高食品貨架期；但涂層中的化學污染物如雙酚A、雙酚－A二縮水甘油醚、酚醛清漆甘油醚及其衍生物會在罐頭的加工和貯藏過程中向內(nèi)容食品產(chǎn)生遷移造成污染，人食后會造成內(nèi)分泌失衡及遺傳基因變異；外壁涂料可防止外壁腐蝕以及起到裝飾廣告的作用，但其中含苯溶液的涂料及油墨也可能通過滲透而污染食品。

食品包裝玻璃容器

     分析：原料中二氧化硅熔煉不好可能發(fā)生原料中有毒物質(zhì)（如重金屬鉛）溶出，同時為了增加光澤度加入砷、銻作澄清劑，加入鉛元素增加光澤度，著色劑中含有的重金屬顆粒均會向食品溶出遷移，影響食品安全。

陶瓷容器

     分析：陶瓷容器釉層中使用含有鉛、砷、鎘等有毒成分的金屬鹽類物質(zhì)作著色劑，當燒制質(zhì)量不佳彩釉未能形成不溶性硅酸鹽時，使用中有毒有害的重金屬元素鉛或鎘就易溶出，溶入遷移到食品上，造成對人體的危害。

    （2）食品包裝印刷及粘接加工

    原因：包裝印刷使用的有機溶劑型油墨和復合包裝材料使用的有機溶劑型粘合劑均存在被公認為致癌的苯類物質(zhì)，因此食品包裝印刷和薄膜粘接復合時產(chǎn)生的污染成為影響食品安全的主要原因。

    分析：苯、正己烷、鹵代烴等苯類物質(zhì)是樹脂材料的良好溶劑。包裝印刷常使用其做為溶劑稀釋油墨作油墨的主要原料；同時大多數(shù)油墨本身就含有苯，更須用含有甲苯的混合溶劑來進行稀釋；由于苯類溶劑在印刷過程中揮發(fā)不完全，造成苯類物質(zhì)以及油墨顏料中的鉛、鎘等重金屬殘余物在包裝材料中殘留，并滲透遷移到被包裝食品里，致使食品產(chǎn)生異臭味，人食后則可能引起癌癥或血液系統(tǒng)疾病。印刷油墨的苯殘留超標是我國塑料食品包裝袋抽檢不合格的最主要原因。    

    分析：復合包裝袋是將不同材質(zhì)的薄膜用粘接劑經(jīng)濕法或干法粘和而成，由于采用的粘接劑也多是含苯類物質(zhì)的有機溶劑型，故在薄膜復合的加工過程中，也會因苯類溶劑揮發(fā)不完全，造成苯類物質(zhì)在薄膜中殘留，并可能滲透遷移到被包裝食品里，危害人體健康。

    （3）食品包裝生產(chǎn)及流通使用

    分析：塑料食品包裝材料在生產(chǎn)過程或流通使用過程中較高的溫度下，其聚合物原料上殘留的單體、低分子量物質(zhì)和各種添加劑以及油墨、粘合劑的苯類殘留物、重金屬殘留物就會遷移到被包裝的食品上，致使食品被污染。

    分析：金屬、玻璃和陶瓷食品包裝材料上的涂料、著色劑、釉層中的重金屬顆粒，在加工和使用的一定溫度下也會溶出、遷移到食品上，引發(fā)傷害人體健康的食品安全事故。

    分析：紙包裝材料封口困難，受潮后粘牢度下降，受外力作用后易破裂，故要特別注意因封口不嚴引起食品安全問題。

    （4）食品包裝回收再生

    分析：再生包裝材料在回收過程中易受到有害物質(zhì)污染，在再生過程中易產(chǎn)生低分子量物質(zhì)，從而在作食品包裝時，有害物質(zhì)在較高的生產(chǎn)和使用溫度下易發(fā)生遷移；用戶通過手觸摸再到口，就對人體會產(chǎn)生傷害。

三、控制食品包裝安全危害的對策

    （1）用安全的食品包裝材料替代受限制或可疑的材料

    ①用聚酯替代聚氯乙稀

    ②用聚丙稀替代聚苯乙烯

    ③包裝用紙以氧化法漂白替代含氯物質(zhì)漂白

    （2）用環(huán)保安全的印刷油墨、粘合劑、涂料取代有機溶劑

     生產(chǎn)和使用的環(huán)保油墨如：醇溶性油墨、水性油墨、UV油墨、豆油基油墨等，其中以醇溶性油墨技術最成熟，綠色粘合劑主要有淀粉粘合劑（糊精）、水溶劑型粘合劑、無溶劑復合工藝（熱熔膠），其中無溶劑復合工藝是重點推廣技術；取代油劑溶劑涂料的環(huán)保涂料有預涂涂料、水性涂料、粘貼涂料和粉末涂料，在金屬桶等工業(yè)包裝上主要推廣應用預涂涂料。

    （3）制定食品包裝材料的安全法規(guī)

    對所有與食品接觸的材料及器具實行強制性的標簽制度；給出食品包裝材料允許存在的物質(zhì)清單和純度標準以及允許進入食品的總遷移量與特定遷移量；給出食品接觸材料和器具成份遷移試驗、包括設定食物的模擬液體、接觸時間和溫度的基本規(guī)則。應盡快制定“食品包裝材料與容器關于遷移的安全限量法規(guī)”，同時為提高遷移測試的精確性與權威性，應盡快建立國家遷移測試實驗室。

    （4）進一步完善和強化食品包裝材料的安全性檢測

    在目前已檢測的阻隔性能、機械性能、熱封性能、密封性等項目基礎上，應增加化學成分組成和遷移測試兩個項目；化學成分組成檢測應包括對包裝材料、輔料中有毒有害的有機化合物及重金屬檢測，尤其是對殘留的單體、苯類殘留物質(zhì)、重金屬鉛、鎘、鉻、雙酚A等物質(zhì)的檢測；遷移測試是用于評測從包裝材料向食品中流失遷移的有毒有害殘留物的含量水平，后者應是新型包裝材料必選測試項目。

    （5）進一步嚴格食品包裝材料的市場準入制度

    規(guī)定與食品直接接觸的塑料包裝、容器、工具等制品的生產(chǎn)加工企業(yè)必須進行必備生產(chǎn)條件和質(zhì)量安全保證能力的審查以及對產(chǎn)品進行強制檢驗，確認其產(chǎn)品具有安全性，企業(yè)須具備持續(xù)穩(wěn)定生產(chǎn)合格產(chǎn)品的能力，方準許其生產(chǎn)銷售產(chǎn)品并進入市場；但對紙、陶瓷、玻璃、金屬、橡膠、竹制品等種類繁多的食品包裝材料仍未實行或強制執(zhí)行市場準入制度。