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可能會面臨培訓缺乏專職培訓人員、培訓周期長、而就是專業的培訓人員一線知識也相對偏少問題。
還有如果是老員工帶新員工或者師傅帶徒弟的話，存在不可能面面俱到、培訓時間短、傳承效果差等很多問題。
“木受繩則直，金就礪則利”。
說起管理“靠人不如靠制度”是大家基本的共識，企業核心的競爭力是執行力，但是執行力的完美貫徹，靠的是完善的制度，可見制度的重要性。
落實到人員日常培訓，何嘗不是一樣！其實最好的SOP就是最好的師傅。
SOP的精髓，就是將細節進行量化，用更通俗的話來說，SOP就是對某一程序中的關鍵控制點進行細化和量化。
縱觀目前企業SOP體系可能會存在以下問題：
近期發現了一個非常普遍的現象：不按SOP作業。這樣的事情幾乎每天都在發生。為什么不按SOP作業呢？為什么發生頻率如此之高呢？到底是哪里出了問題呢？
究其原因，可能有如下幾個方面：
還記得有人曾經說過：“SOP是寫給作業員看的，一份好的SOP是任何識字的人都可以看懂的，即使是打掃衛生的清潔工，也能夠看懂”。
SOP應該是從動作的開始到動作的結束，中間的每一個動作、每一個規格都要有詳細的說明，每一種不良現象都要有良品和不良品的圖片。
想想你自己所在崗位范圍內，是不是每項操作都有對應的規程規定。我想肯定是有缺失的。
如何去避免？
SOP中的每一個流程、步驟、定義的時候應該要有依據，不是寫SOP的人想隨便定義就可以的，最基本的一點就是要考慮員工作業的適用度。
有時企業SOP體系看是很龐大復雜、齊全。但是有時想去了解一個操作，卻又不是很好找，有的大而概之囊括了很多操作，有的各個部們都通用一份。
其實使用起來要求細節等還是有很多差別，有的也存在這份有規定另外一份也有規定，界限模糊。
是克服困難按SOP作業？還是按照自己的方式去作業？員工會將這個訊息反饋給組長嗎？
大多數情況下，員工是不會主動反饋的，因為他們在流水線上埋頭苦干，幾乎沒有喘息的機會，更何況去主動反應問題呢。
這個時候就需要我們的IPQC和組長主動站出來，不僅要有發現問題的眼睛，還要有主動分析和改善的行動。
調查員工為什么覺得操作困難，為什么不按SOP作業？
按照SOP作業，對于員工來說是一件最普通最簡單的小事，但是背后會引申出很多問題，這些問題不僅與一線的制造部門相關，和輔助部門（品質、IE、PE、TE等）也是息息相關的。
有些平常其實需要的操作，需要好好的操作，沒有單獨拿出來說。內容也比較粗放，不具有代表性。
SOP結構固化，千篇一律，內容也比較死板、不夠形象，真正去拿著操作的話完全不具備可操作性，讓人細節上這樣操作也行那樣操作也行。
回想下你們企業出現的大大小小的偏差，有多少偏差是因為SOP文件規定不詳細造成的呢。
首先起草SOP應該是一個多部門參與的事情，一定要匯集一線班長、車間QA、車間副主任一起討論甚至大家一起會審的結果，避免一個人寫，審核的時候走形式沒起到審核作用。
當然這些初期需要投入大量的精力，但是一旦搞好了后面節約是更多的時間和成本。
起草SOP時一定要統一管理，整體布局。生產管理類的、質量設備類的、安全類的分門別類。
生產會有哪些操作，是不是都有對應的規程，設備有哪些，是否都有對應的操作維護清潔等等。列出一個詳盡的需要起草的SOP清單，避免遺漏，交叉。
這個必須得單獨拿來說說，很多新工新入廠的時候可能會遇到這樣那樣的老師傅、牛人、或者領導。
跟你說起操作的時候說這個該這樣搞那個該那樣搞，傳授一些他們工作中積累的一些經驗。有的師傅還以此為榮。然后當你去查看SOP的時候，并沒有說明。這個一定要避免。
為什么不把這些經驗寫到SOP上，如果這人走了怎么辦，這些經驗也帶走了，萬一言傳的過程出現偏差，經驗也就變成了偏差。嚴格按照規定流程辦事！實際操作沒有什么只可意會不能言傳的東西。
我們不是為了寫SOP應付檢查而寫SOP，既然寫出來了一定要詳細再詳細。有些東西你不規定出來就有可能出偏差，只要你規定的足夠詳細了，我想只要員工有一定的認知能力，就不會出問題。
從表現形式上來說視頻＞圖像（3D）＞圖像（2D）＞圖表＞文字。
在SOP的內容表述中不要局限于文字，有視頻附件的盡量帶視頻附件，有三維圖形解釋標注的一定要每步都標注，盡量多畫圖、配實物圖，不要以自己的理解度去完成SOP，把你培訓的員工想象這一個對這個操作完全不知道的人，降低理解難度。
制定下來的SOP也并非一成不變，如果在實際生產過程中如果操作需要改變也應該及時的進行修正。
不僅操作類的，日常管理，質量管理類的SOP體系都是一樣。
可見完善制度和執行力的重要性。就SOP體系而言，一套完善的SOP體系就是一個企業的管理水平的直接體現，是別的企業不可取代的財富啊。
當然理想很豐滿，現實可能很骨感，做好一些事情要推動起來還得各方努力才行。希望質量人們不忘初心，砥礪前行，在質量的道路上越挫越勇！
企業在快速發展的同時急需新鮮血液補充進來，但隨之而來的人員日常培訓也成了最大的問題。可能會面臨員工的知識面參差不齊，個性差別明顯問題。
可能會面臨培訓缺乏專職培訓人員、培訓周期長、而就是專業的培訓人員一線知識也相對偏少問題。
還有如果是老員工帶新員工或者師傅帶徒弟的話，存在不可能面面俱到、培訓時間短、傳承效果差等很多問題。
“木受繩則直，金就礪則利”。
說起管理“靠人不如靠制度”是大家基本的共識，企業核心的競爭力是執行力，但是執行力的完美貫徹，靠的是完善的制度，可見制度的重要性。
落實到人員日常培訓，何嘗不是一樣！其實最好的SOP就是最好的師傅。
Part 1
什么是SOP（標準作業程序）
所謂SOP，是Standard Operation Procedure三個單詞中首字母的大寫，即標準作業程序（標準操作程序），就是將某一事件的標準操作步驟和要求以統一的格式描述出來，用來指導和規范日常的工作。
SOP的精髓，就是將細節進行量化，用更通俗的話來說，SOP就是對某一程序中的關鍵控制點進行細化和量化。
縱觀目前企業SOP體系可能會存在以下問題：
近期發現了一個非常普遍的現象：不按SOP作業。這樣的事情幾乎每天都在發生。為什么不按SOP作業呢？為什么發生頻率如此之高呢？到底是哪里出了問題呢？
究其原因，可能有如下幾個方面：
1、SOP過于簡單，步驟和要求描述不清楚，導致員工看不懂
還記得有人曾經說過：“SOP是寫給作業員看的，一份好的SOP是任何識字的人都可以看懂的，即使是打掃衛生的清潔工，也能夠看懂”。
SOP應該是從動作的開始到動作的結束，中間的每一個動作、每一個規格都要有詳細的說明，每一種不良現象都要有良品和不良品的圖片。
只有詳細的定義，才能讓所有的員工看得懂，不會有任何的疑問，才能按照SOP作業。
2、有些操作并沒有SOP體現，SOP內容不合理
想想你自己所在崗位范圍內，是不是每項操作都有對應的規程規定。我想肯定是有缺失的。
如果操作沒有指導，哪怕是一些看似很簡單傻瓜似的操作，不同的人可能就會產生不同的操作。
如何去避免？
SOP中的每一個流程、步驟、定義的時候應該要有依據，不是寫SOP的人想隨便定義就可以的，最基本的一點就是要考慮員工作業的適用度。
3、SOP文件合并、交叉、界限模糊
有時企業SOP體系看是很龐大復雜、齊全。但是有時想去了解一個操作，卻又不是很好找，有的大而概之囊括了很多操作，有的各個部們都通用一份。
其實使用起來要求細節等還是有很多差別，有的也存在這份有規定另外一份也有規定，界限模糊。
4、當員工發現按SOP作業很不順暢時，會怎么辦
是克服困難按SOP作業？還是按照自己的方式去作業？員工會將這個訊息反饋給組長嗎？
大多數情況下，員工是不會主動反饋的，因為他們在流水線上埋頭苦干，幾乎沒有喘息的機會，更何況去主動反應問題呢。
這個時候就需要我們的IPQC和組長主動站出來，不僅要有發現問題的眼睛，還要有主動分析和改善的行動。
調查員工為什么覺得操作困難，為什么不按SOP作業？
真的是SOP要求的不合理，還是員工自創的新方法會比較合理順暢？
是否所有員工都覺得此新方法比較好？
是否應該通知IE來評估新方法的可行性及品質風險？
按照SOP作業，對于員工來說是一件最普通最簡單的小事，但是背后會引申出很多問題，這些問題不僅與一線的制造部門相關，和輔助部門（品質、IE、PE、TE等）也是息息相關的。
只有各部門通力合作，才能把小事做對做好，這樣才能提升產品的品質。
5、該獨立出來的沒獨立出來寫的比較粗放
內容形式流程化，不具備可操作性
有些平常其實需要的操作，需要好好的操作，沒有單獨拿出來說。內容也比較粗放，不具有代表性。
SOP結構固化，千篇一律，內容也比較死板、不夠形象，真正去拿著操作的話完全不具備可操作性，讓人細節上這樣操作也行那樣操作也行。
回想下你們企業出現的大大小小的偏差，有多少偏差是因為SOP文件規定不詳細造成的呢。
如果規定的細一點是不是可以避免？“做你所寫，寫你所做”簡簡單單的八個字，真真切切做到的有幾個？
Part 2
如何完善我們的SOP
1
集中資源，多方配合
首先起草SOP應該是一個多部門參與的事情，一定要匯集一線班長、車間QA、車間副主任一起討論甚至大家一起會審的結果，避免一個人寫，審核的時候走形式沒起到審核作用。
當然這些初期需要投入大量的精力，但是一旦搞好了后面節約是更多的時間和成本。
2
從面到點，理清需求
起草SOP時一定要統一管理，整體布局。生產管理類的、質量設備類的、安全類的分門別類。
生產會有哪些操作，是不是都有對應的規程，設備有哪些，是否都有對應的操作維護清潔等等。列出一個詳盡的需要起草的SOP清單，避免遺漏，交叉。
3
杜絕經驗傳導
這個必須得單獨拿來說說，很多新工新入廠的時候可能會遇到這樣那樣的老師傅、牛人、或者領導。
跟你說起操作的時候說這個該這樣搞那個該那樣搞，傳授一些他們工作中積累的一些經驗。有的師傅還以此為榮。然后當你去查看SOP的時候，并沒有說明。這個一定要避免。
為什么不把這些經驗寫到SOP上，如果這人走了怎么辦，這些經驗也帶走了，萬一言傳的過程出現偏差，經驗也就變成了偏差。嚴格按照規定流程辦事！實際操作沒有什么只可意會不能言傳的東西。
4
一定要詳細再詳細，具有可操作性
我們不是為了寫SOP應付檢查而寫SOP，既然寫出來了一定要詳細再詳細。有些東西你不規定出來就有可能出偏差，只要你規定的足夠詳細了，我想只要員工有一定的認知能力，就不會出問題。
5
形象化
從表現形式上來說視頻＞圖像（3D）＞圖像（2D）＞圖表＞文字。
在SOP的內容表述中不要局限于文字，有視頻附件的盡量帶視頻附件，有三維圖形解釋標注的一定要每步都標注，盡量多畫圖、配實物圖，不要以自己的理解度去完成SOP，把你培訓的員工想象這一個對這個操作完全不知道的人，降低理解難度。
6
認真對待你寫的每一句話
仔細斟酌寫的每一句話，有沒有指導精準，操作過程中是不是員工這樣操作也行那樣操作也行，有沒有前后邏輯錯誤等等。
制定下來的SOP也并非一成不變，如果在實際生產過程中如果操作需要改變也應該及時的進行修正。
7
操作類的SOP放一份在現場
有些SOP不是放在文件柜里面的，現場一定要有，操作前后看一看。有時細節不確定及時確認。確定了的也可以翻看反復強化。真正起到指導作用。
不僅操作類的，日常管理，質量管理類的SOP體系都是一樣。
文末想起前任西點軍校校長戴夫•帕爾默曾經說過的一句名言：“隨便給我一個人，只要不是精神分裂癥，我就可以把他培養成為世界上最偉大的領導者。
可見完善制度和執行力的重要性。就SOP體系而言，一套完善的SOP體系就是一個企業的管理水平的直接體現，是別的企業不可取代的財富啊。
當然理想很豐滿，現實可能很骨感，做好一些事情要推動起來還得各方努力才行。希望質量人們不忘初心，砥礪前行，在質量的道路上越挫越勇！
