多一事，不如少一事；這次就算了，基本上，所有的檢驗員都不喜歡開不良報告，拒收一批，比正常檢驗三批的時間還多。

所以，很多時候，檢驗員在抽到不良品數(shù)少的情況下，但不良數(shù)已達到了AQL拒收的標準，仍然貼合格標簽上線。這是不對的,基本上，每個新的檢驗員都要吃一次這樣的虧：在檢驗的時候只發(fā)現(xiàn)了幾個不良品，結果在生產(chǎn)過程中，不良品批量地爆發(fā)，導致生產(chǎn)停線等現(xiàn)象發(fā)生。所以，當抽檢達到AQL的拒收水準，一定要開單，拒收。

這是老檢驗員常犯的毛病，很慶幸，檢驗員能夠對工作進行終結，知道檢驗重點，但方法不對。

一直不出問題的，可少檢，但不可免檢。這樣，至少能保證物料不會出現(xiàn)批量性的問題。

這個（班長）跟我關系不錯，昨天還給我買了水喝，還給我煙抽；這次不良就算了，PASS。這是檢驗員的大忌，一般公司都會發(fā)生。就因為給朋友面子，結果把自己陷進去了。

當你放了這批不良造成下工序或供應商退貨、造成了困擾，那么，上級領導第一先問的就是你是怎么檢驗的，為什么這個問題都看不到？就因為一個面子問題，造成公司損失，是不可取的。

采購、業(yè)務、技術部、生產(chǎn)說這個可以放，于是我就放了，要知道，檢驗員的檢驗依據(jù)就是檢驗標準，檢驗標準有圖紙、承認書、檢驗標準書、樣品等等；若發(fā)現(xiàn)與標準不符時，你應該是給你的上級確認。而非其他部門說了可以就可以。

當物料造成生產(chǎn)困擾，其他部門只會問檢驗員是怎么檢的，不會去責怪其他部門的人。不合格的結果只有檢驗員承擔。

所以，檢驗員若發(fā)現(xiàn)不良時，判定結果只能聽從直接上司的，而上司改判允收時，也需在不良報告上注明改判原因。

因為物料是急料，采購、生產(chǎn)部，業(yè)務部的都在催，所以，該有的檢驗項目還有幾項沒有檢，覺得應該沒有問題；貼上PASS標簽上線。

急料部分通常都是采購，跟單員一個一個電話催供應商快生產(chǎn)，采購只要能在規(guī)定時間內把貨催過來，其它的品質問題都不管的，供應商為了能正常交貨，拼命趕貨，生產(chǎn)出來的物料品質會好到哪里去呢？越是急料就越要仔細地檢查。通常急料更容易出現(xiàn)品質問題。

當采購或其他相關單位人員催促檢驗員趕快檢驗時，要求他們到規(guī)定區(qū)域去等，檢驗員應該按照要求將所有的檢驗步驟檢完。確認沒有不良才可放給生產(chǎn)線生產(chǎn)。若檢驗過程中發(fā)現(xiàn)不良應及時通知相關人員處理。

在檢驗過程中發(fā)現(xiàn)了一個不良現(xiàn)象A，開單后，經(jīng)處理（重工、特采等）上線生產(chǎn)后又發(fā)現(xiàn)了不良B，檢驗員都按照檢驗程序進行檢驗，一般檢驗順序為包裝、外觀、機構尺寸、性能檢查。

有很多時候，當檢驗員發(fā)現(xiàn)了一項不良，則該檢驗員很高興，停止檢驗，馬上開具不合格報告。當檢驗員檢驗到外觀不良（刮傷）；因急于生產(chǎn)，采購特采上線生產(chǎn)過程中，發(fā)現(xiàn)了另外個問題：尺寸問題，無法組裝…….

檢驗過程中，發(fā)現(xiàn)了不良；經(jīng)供應商或生產(chǎn)重工后，應該沒有什么問題了，少檢或直接PASS。有很多時候，供應商或生產(chǎn)派出的重工人員工作并不認真，想早點回去，或重工過后出去玩玩，結果，有很多物料看都不看，有些箱都沒開放在中間。

而檢驗員去檢驗時，以為供應商全部重工完成，象征性地抽檢一下，就貼PASS，讓供應商的人走了，結果上線后仍然遭到生產(chǎn)投訴，來料不良……

因此，針對供應商或生產(chǎn)重工后的產(chǎn)品，檢驗員也應該按照檢驗要求對物料重新檢驗，當檢驗到不良后，要求供應商或生產(chǎn)重新重工，直至檢驗合格為止。對重工人員切不可相信。