回轉圓筒干燥機由稍作傾斜而轉動的長筒所構成。濕物料在筒內前移過程中，直接或間接得到了干燥介質的給熱而達到干燥目的。此類干燥器廣泛應用在各種散粒物料的干燥，現已發展到應用于溶液及膏狀物料的干燥上。由于回轉圓筒干燥機產量大，流體阻力小，操作上允許波動范圍大，操作方便，成本低，故目前化工、食品、糧食、礦物等行業的干燥應用較多。目前國內現有干燥器直徑從600mm到2500mm，長度1000mm～27000 mm 。一般材料為碳鋼，或鋼體內襯鋁、襯鋼、襯環氧樹脂、不銹鋼等。目前國內筒體結構的兩種，一種是圓筒和圓筒內抄板組成，目前抄板的形式有幾十種之多。一種是三層不同直徑的圓筒套裝而成。前一種結構相對筒單，用的比較廣泛。后一種在碳酸鈣、苜蓿草等干燥中使用。干燥器安裝在與水平傾斜度為2°～10°的機架上，轉速為1～10r/min可調，一般進出料用帶式輸送或斗式提升機完成，機械化程度較高，被干燥物料進出口含水率分別為50%～0.1%，一般為0.5%左右。對于耐高溫及清潔度沒要求的礦產品，如粘土及耐火材料等，可用煙道氣為干燥介質；對于產品清潔度要求高的物料，則可采用熱空氣作干燥介質。干燥介質的溫度可在100~1400℃范圍內。如果氣體進口溫度為200℃，濕物料的含水率較高，回轉圓筒干燥機的容積氣化強度為10~15kg水/h?m3，熱效率為30~50%左右；若氣體進口溫度為500℃，容積氣化強度在35 kg水/h?m3左右，熱效率約為60%左右。回轉圓筒干燥機的抄板如設計合理，可使物料粒子的90%處于懸浮狀態。操作氣速與粒子的物性和形狀大小有關，一般粒子直徑約1mm時，氣速可取0.3~1m/s。若粒子直徑在5mm左右，氣速可取3~4m/s，回轉圓筒干燥機的容積傳熱系數約為100~200 kcal/m3?h?℃。 回轉圓筒干燥機在化學工業中，廣泛地用于各種粒狀物料和小塊狀物料的干燥，如硫銨、石灰石、黃鐵礦、磷酸鹽等。若在轉筒中的內部結構設計恰當（如在轉筒的物料進口端掛上鏈條等），還可用于膏狀物料的干燥。由于轉筒的轉數可在1~10rpm和傾角可在2°~10°范圍內調節，因此，可以調節物料在干燥過程中的停留時間，所以被干燥濕物料的含水率范圍較廣。如硫酸銨含水率為3.5%左右，而酸式磷酸鈣的含水率為55%~57%。回轉圓筒干燥機根據允許的干燥溫度、被干燥物料允許的污染情況決定采用熱空氣或煙道氣做干燥介質。決定物料和干燥介質的給熱情況。目前國內回轉圓筒干燥機干燥介質與物料之間的給熱方式有三種：直接傳熱、間接傳熱和復式傳熱。干燥介質與濕物料之間有三種流向：并流、逆流、并流和逆流聯合的。如：礦石、PVC、復合肥料、粘土、煤等。間接加熱型主要適用于降速干燥階段較長的物料和熱敏性物料的干燥，如硫銨、有機晶粒、瀝青土等。復合加熱型主要適用于粉狀及較輕物料的干燥如：磷肥、調和粘土、磷石膏等。回轉圓筒干燥機內物料與介質流向是根據物料性質和最終含水率而定。并流只適用于濕度較大時允許快速干燥，不致發生裂紋、焦化，干燥后不能耐高溫，吸濕性小的物料的干燥。而逆流干燥熱推動力差不大，適用于物料不允許快速干燥， 初濕較大的物料。一般情況下，逆流操作出口物料含水率比并流低一些。回轉圓筒干燥機有連續生產和間些生產兩種，絕大多數是連續的。間歇生產往往處理量小、干燥過程中間有轉晶、焙燒等要求時采用。目前回轉圓筒干燥機有負壓和正壓兩種操作。一般采用負壓操作，負壓操作粉塵飛揚少，特別適用于物料在干燥過程中產生有毒、有異味氣體或粉塵時采用，負壓操作有利于表面水的汽化，干燥效果好。回轉圓筒干燥機具有產量大、系統阻力小、操作上允許波動范圍大，操作方便等優點。但缺點是設備占地面積大、結構復雜、設備笨重、鋼材消耗較多、一次性投資也較大。 需干燥的物料經加料器輸送到回轉圓筒干燥機的進料箱，經加料管進入干燥機內。物料從較高一端加入，熱載體由低端進入，與物料成逆流接觸，也可以熱載體與物料一起并流進入筒體內。隨筒體轉動，物料在重力作用下運行到較低的一端，濕物料在圓筒內向前移動過程中，直接或間接得到熱載體的給熱，使濕物料得以干燥，然后在出料端送出。在圓筒內裝有各種形式的抄板（抄板形式依據所處理物料的不同而不同）其作用是把物料抄起來灑下，形成料幕，使物料與氣流的接觸表面增大，以提高干燥速率并促進物料前進。尾氣經旋風分離器將氣體內所帶物料捕集下來。如需進一步減少尾氣含塵量，應經過袋式除塵器或水浴除塵器除塵后排空。

（二）性能特點：

（1）生產能力大，可連續操作；（2）結構簡單，操作方便；（3）故障少，設備維護費用低；（4）適應范圍廣，可以用于處理顆粒狀物料和附著性較強的物料；（5）操作彈性大；（6）清掃容易。