1、地面潔凈不打滑、無結垢、無污漬、無產品及包裝物掉落、無垃圾、無大面積積水;
2、墻體墻角及場地空間無蜘蛛網、無霉斑、無垃圾、無大面積脫落;
3、所有照明燈具、紫外消毒燈、滅蚊燈等保證清潔、無蜘蛛網、無積塵,注意車間應用防爆燈具;
4、所有空調、抽濕機、風淋機、水簾風機、充氮機、干手機等通風設備拆洗并清潔晾干濾網,保證內部清潔無霉點;
5、所有門窗光亮完好、無蜘蛛網、無積塵、無霉斑,窗紗無死物、無蜘蛛網、隔紗效果好;
6、排水系統暢通無阻塞、無污染、無積水;
7、原輔料、半成品、成品、包裝物、操作臺面臺底、推車、塑料筐、容器工具、清潔工具(掃把、毛巾、抹布、地拖、垃圾桶)等清潔干凈、擺放整齊,并放在指定的位置;
8、員工的工作服、帽、鞋、圍裙、手套等清洗、消毒干凈后,擺放在指定的位置;
9、洗手池、干手機等保持清潔衛生、無污染、更換上新的消毒液。
10、冷卻包裝間內保持清潔干凈,不得存放原料外包裝、紙皮、木頭、臟毛巾、掃把、拖把甚至窗簾等容易藏污納垢的物品。
11、冷卻間和包裝間一定不能采用蒸發冷風機(水簾風機),應采用水分蒸發的方法降溫換氣的風機。這種設備會導致車間濕度過大,并且冷風機內部和外部都極易滋生微生物,且很難徹底清除,留下衛生隱患,極大影響烘焙產品質量。
12、增加公共區域如衛生間、更衣室和餐廳的清潔消毒以確保員工健康。
●廠區環境衛生的消毒:每日生產垃圾、下角料存放位置要遠離生產和生活區,不能直接暴露室外和對其他區域造成污染;廠區外圍污水管道周邊要保持干凈衛生,每周要對廠區及廠外周邊用二氧化氯消毒液進行噴灑消毒。
●冷卻間和內包間的消毒:冷卻間和內包間是食品生產的最重要環節,在每天生產完后要及時處理車間內的生產碎屑等,清洗干凈后用二氧化氯消毒液進行消毒;生產過程中時刻監測包裝冷卻間的內包間處于正壓狀態,確保車間空氣從潔凈車間流進非潔凈車間。
●工具的消毒:將生產所用的小工具(包括鏟子、桶、量杯、勺子、盆子、托盤等)用洗潔精清洗掉上面的油垢,再用消毒水浸泡消毒后晾干備用。
1、確保原輔料在保質期內且不受污染、無變質、無霉變、無蟲蛀、無感官異常;
2、確保包裝物清潔完好、無污染、與產品情況相符;已噴上日期的包裝物應統一處理掉;
3、原輔料、包裝物應離墻離地擺放整齊,存放在指定位置,做好標識。
檢查好以上關鍵點后,清理干凈所有車間內(尤其是冷卻包裝間)的紙皮、木頭、臟毛巾、窗簾掃把、拖把等容易藏污納垢的物,然后進行一次全面的空氣消毒(甲醛熏蒸)。
注意:第二天上班前30分鐘,找一位工人快速進入車間內打開門窗,打開排氣扇,等氣體散掉才重新關閉車間門窗和排氣扇,并打開抽濕機,把車間相對濕度盡量控制在50%以下,確保車間干爽,減少微生物的生長。
1、 因停工時間較長,加上有新員工招募,建議開始生產前要做好工作崗位、 個人衛生防護及食品安全培訓工作。
2、 制定開工初期的深度原料和產品抽樣計劃,可增加檢測頻率和抽樣量,嚴格執行理化檢測、微生物檢測及感官測試,以確保生產的穩定性,產品品質和食品安全。
總之,食品企業復工復產更需要緊抓生產細節工作,科學控制生產過程中的微生物污染風險,保證產品更高的品質。