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控制霉菌污染，首先要了解霉菌的種類及其特點(diǎn)，在此基礎(chǔ)上，才可提出合理、實際有用的防控方法，提高產(chǎn)品的質(zhì)量安全。
與霉菌的生長繁殖關(guān)系密切的有水分、溫度、基質(zhì)、通風(fēng)等條件，為此，只有充分的了解霉菌的生長習(xí)性，才能為控制霉菌提供理論依據(jù)。
（1）水分
霉菌生長繁殖首要條件是保持一定的水分，大部分霉菌于相對濕度90 %以上, 水含量18%的高濕度環(huán)境下以上容易生長。當(dāng)食品中的水分活度為0.98時，霉菌最易生長繁殖，當(dāng)水分活度在0.7以下時，霉菌的繁殖才受到真正的抑制，阻止產(chǎn)毒。所以，水分越高的產(chǎn)品，雖口感會更好，但伴隨著長霉的風(fēng)險也會更高。
（2）溫度
溫度對霉菌的繁殖及產(chǎn)毒有重要的影響，不同種類的霉菌其最適溫度是不一樣的，大多數(shù)霉菌繁殖最適宜的溫度為25～30℃，在0℃以下或30℃以上，不能產(chǎn)毒或產(chǎn)毒力減弱。就如黃曲霉的最低繁殖溫度范圍是6-8℃，最高繁殖溫度是44～46℃，最適生長溫度37℃左右，但產(chǎn)毒溫度則不一樣，略低于生長最適溫度，其最適產(chǎn)毒溫度為28-32℃。
（3）營養(yǎng)基質(zhì)
與其它微生物生長繁殖的條件一樣，不同的食品基質(zhì)霉菌生長的情況是不同的，一般而言，營養(yǎng)豐富的食品（如以碳水化合物為主要成分的植物性食品原料）其霉菌生長的可能性大，天然基質(zhì)比人工培養(yǎng)基產(chǎn)毒為好。
（4）氧
霉菌為絕對好氣性微生物, 于通氣良好環(huán)境下生長較好, 故厭氧下其生長可抑制。
食品加工廠的霉菌污染源一般來自水、通風(fēng)、操作人員、機(jī)械設(shè)備、食品原料和包材等。
（1）食品加工過程中常產(chǎn)生大量水汽，易造成墻壁潮濕及冷凝水形成的情況，易滋生霉菌。
（2）一些水槽、水桶、水管、自來水的水龍頭、自來水管、地板與底板等水環(huán)境, 由于長期貯水, 所以污染情形常見。如，車間地面、明溝、氣帽有積水潮濕；冷凝水的管路、墻壁、天花板、空調(diào)口等；生產(chǎn)過程產(chǎn)生的液體廢棄物未及時清理出車間；離墻離地近的設(shè)備表面、潮濕墻面、冷風(fēng)機(jī)容易產(chǎn)生冷凝水滋生霉菌。
（3）空氣中浮游霉菌的二次污染，如空氣中滋生的霉菌、人員走動時地面揚(yáng)塵中含有的細(xì)菌、空調(diào)或新風(fēng)管道吹出的霉菌等。
（4）操作人員自身的二次污染，如手部消毒不徹底、不潔凈衣物手套接觸食品，違反衛(wèi)生管理制度及不良的衛(wèi)生習(xí)慣，如不按規(guī)定佩戴口罩遮住鼻子、包裝間沒按規(guī)定穿連體衣等等。
（5）設(shè)備、容器的交叉感染，如設(shè)備、容器不按規(guī)定流程定期清洗等、消毒液選用不當(dāng)或使用劑量不夠等。
（6）原料帶入的二次污染，可能由于質(zhì)量不過關(guān)或者在儲存條件不當(dāng)受到霉菌污染。
（7）通過包材的污染，如包裝材料密封性不好，外包裝或包裝袋表面不清潔，附著有微生物，若殺菌不徹底，則其殘留的霉菌素會直接污染食品。
1、控制車間溫濕度
對生產(chǎn)車間霉菌有效控制，首先必須控制車間的溫度和濕度，常開抽濕機(jī)及空調(diào)，尤其是潮濕天氣，建議車間溫度在24度以下，濕度控制在55%以下，確保車間干爽，因為過高的溫濕度會促進(jìn)霉菌的生長。同時應(yīng)設(shè)有效的換氣設(shè)施，保證車間抽濕機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)，保證車間內(nèi)部空氣能夠達(dá)到要求指標(biāo)，空調(diào)的換氣程度好壞直接影響到霉菌的產(chǎn)生。如果車間能保證及時將含有大量水份的空氣排出車間，以防止室內(nèi)溫度過高、蒸汽凝結(jié)或異味等發(fā)生，大大縮小了可能存在霉菌的可能性。
2、對車間進(jìn)行空氣消毒
包裝間可配上臭氧消毒機(jī)、紫外燈（裝在包裝機(jī)上方）等。晚上工人下班后，每日車間的空氣殺菌可采用臭氧消毒機(jī)和紫外線等同時進(jìn)行，防止空氣中滋生的微生物累加到白天造成對產(chǎn)品不利，當(dāng)然，要記得下班后打開，第二天上班前關(guān)閉，消毒期間人員必須撤離。在潮濕天氣，建議包裝間每隔2周用甲醛進(jìn)行徹底的熏蒸消毒。
3、班前、班后工器具注意消毒
酒精噴霧消毒是制造食品時防止霉菌與細(xì)菌污染常用的方法， 每天班前、班后對車間內(nèi)部墻壁、風(fēng)機(jī)、下水道、案面、手部、圍裙套袖、預(yù)冷庫和庫門、速凍庫門、包裝室、工器具消毒間使用75%的酒精噴灑消毒，班中每2小時對風(fēng)機(jī)、墻壁、下水道實施75%的酒精噴灑。
4、控制車間內(nèi)衛(wèi)生，避免死角位
首先要保持生產(chǎn)車間的內(nèi)部工具的清潔和衛(wèi)生，注意對一些衛(wèi)生死角進(jìn)行嚴(yán)格的衛(wèi)生清理和保持。每天下班后清洗干凈工器具、設(shè)備等，每半月實施一次深度清潔。即管理者與操作人員應(yīng)具有衛(wèi)生觀念, 隨時注意操作的衛(wèi)生與減少污染的可能性 , 必須從加強(qiáng)員工衛(wèi)生教育著手。比如，操作案面的背面，天花板、墻壁、空調(diào)、制冷風(fēng)機(jī)、抽濕機(jī)、干手機(jī)等的衛(wèi)生清理，清理完衛(wèi)生后所有的墻壁、天棚、設(shè)備、器具、案面表面要用酒精擦兩遍以上。
5、保證操作人員的清潔衛(wèi)生
人員的工作服、更衣室等，必須保持衛(wèi)生清潔，定期清洗和進(jìn)行紫外線或臭氧殺菌，防止人為造成霉菌的交叉污染(不可在有人情況下殺菌)。
工人每次進(jìn)入車間前（尤其是冷卻包裝間），先用洗手液洗手，然后換工作服、戴袖套、圍裙、帽子、口罩，然后雙手泡入消毒液（二氧化氯溶液或在超市買家庭用的消毒液稀釋）中5秒，然后直接甩干或用干手機(jī)烘干。
6、杜絕車間的污染源，設(shè)置潔凈室
在食品工廠內(nèi)的加熱后放冷至包裝階段，為最需防止外部浮游菌侵入和落菌的污染，有條件可以設(shè)置潔凈室，利用空氣導(dǎo)入設(shè)施，將可達(dá)到空氣潔凈化, 減少污染的目的。
