最新檢驗模式動向研究

381.76（b）規定了美國現有的宰后檢驗模式共分為5種：

1、改進型檢驗模式（有的翻譯為流水型檢驗模式即SIS）；

2、新型線速檢驗模式（即NELS）；

3、新型火雞檢驗模式（NTI）；

4、傳統型檢驗模式；和

5、平胸鳥檢驗。

 第一部分381.67傳統型宰后檢驗模式

一、適用范圍

1、肉用仔雞（broiler或fryer）：指13周齡以內的仔雞（381.170（a）定義）；

2、烤用雞（roaster或roasting chicken）：指3至5月齡的仔雞（381.170（a）定義）；

3、不實施新型火雞檢驗模式（NTI）的火雞；

4、即不實施SIS也不實施NELS的禽類。

 

二、傳統型檢驗模式規定的最大生產線速度

生產線配置	檢驗站點數量	每個檢驗員每分鐘檢驗的胴體數量
6－1	1	25
12－1	2	23
12－2	2	21
18－1	3	19
18－2	3	19
18－3	3	18
24－1	4	16.5
24－2	4	16
24－4	4	15.5

 

生產線配置說明：

    屠宰線每只胴體相隔距離為6英寸（15厘米），第一個數值指每個檢驗員檢驗的兩只胴體相隔的距離（英寸），第二個數值指遞送到每個檢驗人員面前需檢驗的胴體數量，如：“1”指逐只檢驗，“4”指每4只檢驗一次。

     舉例說明：如果兩個檢驗員實施12－1的模式，說明每個檢驗員需要檢驗的胴體是相隔12英寸，即隔一個檢一個，但12－1又說明需要逐只檢，因此生產線在檢驗站點處分出兩條檢驗線，每條線站一名檢驗員，每名檢驗員逐只檢驗生產線自動分揀給他的雞只。檢驗后兩條檢驗線再匯成一條生產線。

三、檢驗員主管根據下列情況確定是否降低線速

 1、企業向檢驗員遞檢時，胴體的掛放方式和內臟、體腔的展示方式不利于檢驗員快速檢驗；        

 2、因屠宰禽類的健康狀況，需要實施更加細致的檢驗。

四、宰后檢驗要求

1、必須對掏臟后的所有禽只實施逐只檢驗。內臟和胴體的

任何部位不得在宰后檢驗之間摘除，除非在宰后檢驗時內臟與胴體能夠對應便于檢驗；

2、胴體掏臟時應充分暴露內臟和體腔便于實施宰后檢驗；

3、宰后檢驗后應立即處理并達到即烹的要求；

4、每個胴體或組成胴體的所有部分都必須由檢驗員檢驗，

除非不用于人類消費或直接廢棄的部位不需要檢驗；

五、傳統檢驗模式不需要復檢和實施FPS程序計算CUSUM。

                                      

 

第二部分 381.76改進型檢驗模式（SIS）和新型生產線速檢驗模式（NELS）

 

一、 381.76規定的所有檢驗模式應符合的要求：

1、必須對掏臟后的所有禽只實施逐只檢驗。內臟和胴體的任何部位不得在宰后檢驗之間摘

除，除非在宰后檢驗時內臟與胴體能夠對應便于檢驗；

2、胴體掏臟時應充分暴露內臟和體腔便于實施宰后檢驗；

3、宰后檢驗后應立即處理并達到即烹的要求；

4、每個胴體或組成胴體的所有部分都必須由檢驗員檢驗，除非不用于人類消費或直接廢棄

的部位不需要檢驗；

 

二、SIS（改進型宰后檢驗模式）要求

  1、總體要求：

（1）在SIS檢驗模式下，每個檢驗員檢驗每只禽的體表、體腔和內臟。一條生產線上可以配備2名檢驗員，每個檢驗員在檢驗時隔一只檢一只。企業在運行最高線速時，一定要確保生產線處于最佳狀態，便于有效實施檢驗。由檢驗員主管來確定便于檢驗的生產線速度。確定生產線速度時可能需要考慮多種要素，包括：每批次雞的健康狀況和向檢驗員遞檢（或翻譯為展示）胴體的方式等。

（2）在SIS檢驗模式下，可以配置一個檢驗員，也可以配置兩個檢驗員。配置一個檢驗員時，企業必須每條生產線配備一個檢驗站點和足夠的復檢設施便于胴體從生產線上摘離評估。配置一個檢驗員時，生產線速是35只每分鐘。配置兩個檢驗員時，企業必須每條生產線配備兩個檢驗站點和足夠的復檢設施便于胴體從生產線上摘離評估。配置兩個檢驗員最高生產線速為70只每分鐘。

（3）在所有的檢驗模式中包括SIS，檢驗員實施宰后檢驗

判斷產品是否不安全（adulterated），不安全的產品應判為

不合格產品并銷毀。如果經重新加工可以使產品合格，產品

可以在檢驗員的監督下重新加工并復檢。

（4）SIS檢驗模式主要包括兩個階段，即宰后檢驗和復檢

2、宰后檢驗要求

 （1）設施要求：381.36（c）規定了SIS檢驗模式中檢驗站點和復檢臺的特殊要求：

檢驗站點要求：需強調的特殊要求，吊掛胴體的掛鉤間隔6英寸，如果有兩個檢驗員，每個檢驗員隔一個檢一個，因此為了避免檢驗人員受到其他胴體的干擾，必須在鏈條上配備胴體分揀裝置將待檢的胴體推到靠近檢驗員和助手的旁邊。

 （2）胴體遞檢：每個檢驗員必須配置一名企業助手。助手將胴體遞檢時應將胴體背部面向檢驗員，同時內臟的掛放方式應一致便于檢驗，每個檢驗員必須檢驗雞的體腔、內臟和體表。

 （3）宰后檢驗后的處理措施：檢驗員必須決定哪些雞需要處理后再利用、哪些雞需要重新加工、哪些雞判為不合格，哪些雞暫扣交獸醫處理或判定合格進入修整和復檢環節。存在某些缺陷不需要全部廢棄的胴體，檢驗員應判定胴體合格通過但必須經下一步修整并在復檢階段確認是否已經修整缺陷，如果缺陷部分不易觀察到，企業助手必須在檢驗員的監督下標記需修整的缺陷。修整工作可以由下列人員實施：  

 （i）如果時間允許，可以由助手實施；

 （ii）在摘除雞雜和復檢之間設置的一名或多名企業修整人員。

3、復檢

（1）復檢的方法：根據6120.1指令要求，SIS檢驗模式的復檢只須在預冷前和預冷后兩個環節驗證企業實施的FPS程序即可（根據最終產品標準計算CUSUM值，判斷是否達到一定的統計學水平導致生產失控）。

（2）設施要求：預冷前和預冷后都需要復檢設施，具體要求見法規：

（3）復檢后的處置措施：檢驗員必須監控企業實施FPS程序，根據最終產品標準計算CUSUM值，根據CUSUM值到達的統計學水平，確定企業生產是否受控。如果企業未實施該程序，檢驗員必須采取糾正措施防止摻雜的產品出廠。

4、企業實施FPS程序

 

三、 新型線速宰后檢驗模式（NELS）

1、概述

（1）NELS宰后檢驗模式包括兩個階段：宰后檢驗和復檢；

（2）線速最大為91只/分鐘；

2、宰后檢驗

（1）企業必須提供3個檢驗站點，檢驗站點的設施要求見381.36（d）（1）；

（2）三個檢驗員必須檢驗雞只的體表、體腔和內臟；

（3）每個檢驗員必須配備兩名企業人員，一名為遞檢員（也譯為展示員），另一名為助手；

（4）遞檢員必須確保雞只在向檢驗員遞檢前，適當掏臟，使用統一的方式拖或牽引內臟，便于檢驗；

（5）檢驗員必須決定哪些雞需要處理后再利用、哪些雞需要重新加工、哪些雞判為不合格，哪些雞暫扣交獸醫處理或判定合格進入修整和復檢環節。存在某些缺陷不需要全部廢棄的胴體，檢驗員應判定胴體合格通過但必須經下一步修整并在復檢階段確認是否已經修整缺陷，如果缺陷部分不易觀察到，企業助手必須在檢驗員的監督下標記需修整的缺陷。修整工作可以由下列人員實施：  

 （i）如果時間允許，可以由助手實施；

 （ii）在摘除雞雜和復檢之間設置的一名或多名企業修整人員

3、復檢

（1）復檢必須設置在生產線的未端（預冷前環節）。設施要求見381.36（d）（2）；

（2）根據6120.1指令要求，NELS檢驗模式除驗證預冷前FPS程序外，還要驗證企業的屠宰質量管理體系；

（3）通過感觀檢查、查看數據、在復檢點或其他關鍵位置取樣檢驗等措施確保企業已經修整了在宰后檢驗中標識需處理的部位。

第三部分 中方的問題與美國檢驗模式的新動向

一、中方有關宰后檢驗模式的主要問題

1、中方線速包括多種，分別是每分鐘66，60, 35、20和91只；

2、中方答復參照381.67和381.76設置宰后檢驗，但現場發現中方檢驗模式是綜合了多種檢驗模式，應對每種模式提供科學依據。

二、美國宰后檢驗模式的新動向

  美國目前正在提出新的檢驗模式，2012年1月27日美國公布立法建議進一步改進禽肉屠宰檢驗。

1、此次立法建議的目的是：

（1）促進食品安全和禽肉屠宰檢驗體系的有效性；

（2）消除法規規定對改革創新的影響；

（3）充分利用管理部門有限的資源。

2、立法建議概述

（1）建議的仔雞和火雞新檢驗模式將取代除傳統型檢驗模式以外的所有檢驗模式；

（2）新檢驗模式適用于除平胸鳥以外的其他所有禽類；

3、目前檢驗體系的局限性

（1）大部分胴體缺陷與產品質量有關，檢驗員在判斷和分揀相關胴體花費太多的時間，而影響了驗證與食品安全有關的加工控制和HACCP體系的有效性；

（2）影響了企業改進生產加工方法的積極性；

（3）影響了生產線速度。

4、新檢驗模式的主要構成：

  （1）企業負責判斷和分揀胴體

       （i）使在線官方檢驗員減少到1人；

       （ii）企業人員負責判斷和分揀胴體、處置必須廢棄的胴體、修整或重新加工，上述工作完成后再由官方檢驗員檢驗；

       （iii）企業必須制定、實施和維持相關程序確保有敗血癥/毒血癥的胴體不得進入冷卻池，必須將相關程序加入其HACCP體系；

  （2）在線檢驗員

       （i）官方在線檢驗員將在預冷前逐只檢驗胴體；

       （ii）官方檢驗員有權停止生產線防止污染胴體進入預冷池；

       （iii）當胴體過多出現與食品安全相關的缺陷或其他缺少加工管理現象的問題時，檢驗員主管有權要求企業放慢生產線；

   （3）離線（或線下）驗證檢驗

         （i）每條屠宰線將安排一名離線驗證檢驗員；

         （ii）離線檢驗員的工作主要涉及與食品安全有關的事項：

                （a）驗證HACCP和SSOP的符合性；

                （b）對敗血癥/毒血癥和可見糞便污染的

                     情況進行驗證檢查；

                （c）驗證是否符合衛生加工要求；

                （d）抽取樣品。

（4）取消FPS（最終產品標準）

      取消FPS的相關規定，取而代之的是要求企業保留相關記錄，證明其加工的產品符合“即烹禽肉”產品的要求。

      （i）所有的禽肉屠宰企業產品要求達到“即烹禽

           肉”的標準；

      （ii）企業可以選擇如何證明其產品符合即烹禽肉

          標準的方法，如使用加工控制統計表或與前

           提計劃有關的記錄。

       （iii）官方驗證：如果官方人員發現胴體上持續

             出現沒有修割的缺陷，應檢查企業記錄，

             并有權要求企業降低生產線速度修正缺

             陷；

     （5）允許更快的生產線速度

           允許企業運行更快的生產線速度：仔雞屠宰允許最快175只每分鐘（目前體系允許最快的速度為140只，每條線需要4名檢驗員），如果企業不能保持良好的加工控制，檢驗員主管有權降低或停止生產線。

5、對傳統型檢驗模式提出的改進措施

       （1）在線檢驗員控制在2人以內；

     6、對企業要求的變化情況

     （1）糞便污染

          （i）FSIS對可見糞便污染采取零容忍；

          （ii）現有的法規要求企業防止污染糞便的禽

              胴體進入預冷池；

          （iii）建議的新法規明確規定企業必須制定、

                實施和保持書面程序防止污染糞便

                的禽胴體進入預冷池；

          （iv）企業必須將這些程序寫入其HACCP

                體系；

      （2）腸道致病菌

            （i）要求企業制定、實施和維護書面程序

                防止胴體和胴體部位在整個屠宰和

                加工過程中污染腸道致病菌和糞便；

            （ii）要求企業將相關程序寫入其HACCP

                 體系；

       （3）微生物檢測

             （i）防止胴體污染的程序必須至少包括

                  在預冷前和預冷后取樣檢測腸道

                   致病菌；

             （ii）企業有責任確定哪種微生物可以更

                  好的幫助他們監控其加工生產的

                  有效性和制定、實施企業自己的微

                   生物取樣計劃。

             （iii）企業應制定抽樣計劃，在預冷前和

                   預冷后抽取樣品檢測腸道菌，如

                   沙門氏菌和彎曲桿菌，或其他適

                    當的指示菌；

              （iv）企業需要提供科學的或技術材料

                    證明取樣計劃的合理性；

              （v）擬定的法規將廢除在預冷后檢測

                   大腸桿菌的規定。

        （4）時間和溫度要求

              （i）取消規定的時間和溫度要求；

              （ii）要求企業制定、實施和維持相關程

                   序，控制掏臟后產品中腐敗菌和

                   致病菌的污染水平及防止相關微

                   生物繁殖；

               （iii）企業必須將相關程序寫入

                     HACCP體系；

         （5）對產品的在線再加工

               （i）允許企業在線對禽胴體實施再加

                    工，及允許在離線再加工中使用

                     包括氯制劑在內的抗菌劑；

               （ii）企業必須將再加工程序寫入

                     HACCP體系；

                （iii）允許企業在批準的使用范圍內

                      使用安全適用的抗菌劑。