蘇保樂[1]   傅蘇友

（濰坊出入境檢驗檢疫局，濰坊261041）

摘要：全面介紹了HACCP起源及在我國的發(fā)展，建立了食品安全管理危害程度評價體系，根據(jù)危害發(fā)生的可能性指數(shù)（L）和危害后果的嚴重性指數(shù)（S）對識別出來的危害進行評價得出風險值（P），根據(jù)P值確定CCP。系統(tǒng)地介紹了輸日泡菜生產(chǎn)加工程序，系統(tǒng)地介紹了各種危害的程度分析及相應的控制措施選擇。將HACCP原理應用于輸日泡菜的生產(chǎn)，逐一對輸日泡菜生產(chǎn)出口的各工序進行危害分析，確定了關鍵控制點，HACCP計劃地建立，有效地提高輸日泡菜的質量安全，極大地降低了國外預警率。

關鍵詞：HACCP；檢驗檢疫；危害程度評價；輸日泡菜生產(chǎn)

輸日泡菜是以國產(chǎn)白菜為原料，利用日式加工工藝要求制作，以日本市場為最終銷售目標的泡菜。相比于韓式泡菜其特點是加工所需設備精良、技術復雜、成份多、附加值高、國際市場穩(wěn)定，并具有獨特的色、香、味，為其他加工品所不能代替。輸日泡菜作為一種新式出口創(chuàng)匯蔬菜制品，在出口創(chuàng)匯、創(chuàng)造就業(yè)機會以及增加附加值方面發(fā)揮著重要的作用。由于國外技術壁壘、我國蔬菜生產(chǎn)的大環(huán)境、生產(chǎn)從業(yè)者的素質等方面的原因，輸日泡菜還存在著不同的問題，有必要建立HACCP計劃。

HACCP （Hazard Analysis and Critical Control Point）即危害分析和關鍵控制點，是一種對食品安全危害加以識別、評估以及控制的預防體系。HACCP 是建立在具有良好操作規(guī)范（GMP）和衛(wèi)生標準操作程序（SSOP）的基礎上，其原理主要是通過對食品和食品生產(chǎn)過程的各個環(huán)節(jié)的危害進行分析，從而確定關鍵控制點（CCP），建立關鍵限值，確定消除危害或將危害降到可接受水平的控制措施，建立檢測關鍵控制點的檢測程序和當關鍵限值出現(xiàn)偏離時的糾正措施，建立專門的生產(chǎn)記錄系統(tǒng)，確保危害被置于控制之下，并建立驗證程序。

HACCP 概念的使用最早于20世紀60年代，美國FDA 于1973年在罐頭食品加工中采用。1985年，經(jīng)美國科學院推薦，HACCP被行政當局采用。至1995年，經(jīng)過多年的研究和發(fā)展，美國相繼將HACCP 應用于水產(chǎn)品、禽肉產(chǎn)品、果蔬汁、乳制品、糕點、食用油、餐飲等諸多方面。1999年12月18日美國宣布，對輸入美國的水產(chǎn)品及企業(yè)強制要求建立HACCP體系，否則其產(chǎn)品將不能進入美國市場。20世紀80年代初，我國開始探討HACCP體系進行學習和研究。為應對國外對進口食品生產(chǎn)企業(yè)的要求，2002年5月，國家質檢總局開始在某些出口產(chǎn)品中強制推行HACCP體系。2004年4月，我國發(fā)布了基于HACCP的《食品安全管理體系》，各認證機構根據(jù)此標準開展認證工作，各食品生產(chǎn)企業(yè)自愿聘請第三方認證機構進行認證。

1)食品安全小組根據(jù)危害發(fā)生的可能性指數(shù)（L）和危害后果的嚴重性指數(shù)（S）對識別出來的危害進行評價，以確定危害是不是顯著危害，以及危害是否需要得到控制；

2)嚴重性指數(shù)(S)：危害一旦發(fā)生顧客及組織不可接受的等級描述。通常危害的嚴重性指數(shù)與其危害程度直接對應，企業(yè)將危害的程度分為無、輕微危害、中度危害、嚴重危害、災難性危害；對應的嚴重性指數(shù)（S）分別是：1、2、3、4、5。

3)可能性指數(shù)（L）：可確定的危害發(fā)生的頻次或是概率的級別描述。危害發(fā)生的可能性除了與其真實發(fā)生的頻次或是概率相關，同時與識別危害發(fā)生的能力相關。企業(yè)將危害發(fā)生的可能性分別定性為頻繁發(fā)生、經(jīng)常發(fā)生、偶然發(fā)生、很少發(fā)生或不可能發(fā)生；對應的可能性指數(shù)（L）分別是：5、4、3、2、1。

4)風險值（P）：食品危害的風險與危害發(fā)生的可能性及嚴重性相關，企業(yè)用風險值（P）描述危害的風險程度。即：食品暴露于特定危害時對健康產(chǎn)生不良影響的概率（可能性指數(shù)L）與影響的程度（嚴重性指數(shù)S）之間形成的函數(shù)。

不同風險的危害需要組織給予不同的重視程度，企業(yè)對不同風險的程度的食品危害采了取相應的對策與措施，如下表：

生物危害：結合《危害定性分析表》，致病菌是顯著危害對人體危害較大且發(fā)生的頻率較高。

化學危害：結合《危害定性分析表》根據(jù)國家質量監(jiān)督檢驗檢疫總局國質檢食函（2001）569號文件，《日本肯定列表制度》《歐盟農殘限量標準》以及相關的法律法規(guī)合同等可判斷原、輔料在生產(chǎn)過程中可能使用違禁或超量使用農藥及原、輔料農殘、防腐劑等超出限量而損害消費者健康且發(fā)生的頻率較高是顯著危害。

生產(chǎn)過程中清洗消毒加工設備、工用器具 使用的消毒劑、洗滌劑等化學藥品殘留等化學危害通過前提方案控制。

物理危害：結合《危害定性分析表》產(chǎn)品在生長、加工過程中可能混入石子、玻璃、毛發(fā)、金屬等危害。其中原料混入及加工設備、工用器具掉下的金屬、石子、玻璃異物屬顯著危害，對人體危害較大且發(fā)生的頻率較高的金屬異物屬顯著危害通過HACCP計劃控制，其他物理危害通過前提方案控制。

通過企業(yè)產(chǎn)品風險程度的評估，企業(yè)確定風險值P值為5的作為CCP點重點控制。

2009年6月1日起實施的《食品安全法》第三十三條規(guī)定：“國家鼓勵食品生產(chǎn)經(jīng)營企業(yè)符合良好生產(chǎn)規(guī)范要求”從法律角度詮釋了HACCP在食品安全管理中的重要作用。目前，HACCP在出口食品加工企業(yè)逐步得到廣泛應用，輸日泡菜中建立HACCP計劃以盡最大可能杜絕國外預警案例的發(fā)生。

輸日泡菜的出口檢驗檢疫一般包括出入境檢驗檢疫部門對加工企業(yè)的資格核查（企業(yè)及加工工藝是否在我國及進口國備案）、原輔料基地備案、加工過程監(jiān)管、最終產(chǎn)品檢驗檢疫等。輸日泡菜加工企業(yè)均已取得出口食品加工企業(yè)備案，建立了相對完善的衛(wèi)生質量管理體系。具備產(chǎn)品標識與回收計劃、設備維護體系保養(yǎng)計劃、員工教育培訓計劃。在原料生產(chǎn)、加工環(huán)節(jié)結合HACCP原理，確定了相適應的衛(wèi)生質量關鍵控制點，編制了相應的監(jiān)控記錄文件。輸日泡菜的工藝圖為：

 

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