袁琳
(深圳檢驗(yàn)檢疫局)
摘要:豬、牛肉丸食品是深圳地區(qū)重要的供港傳統(tǒng)特色食品,每年對(duì)港出口量巨大。目前深圳地區(qū)供港肉丸生產(chǎn)企業(yè)均已按法規(guī)要求建立并實(shí)施了HACCP食品安全控制體系。本文選取深圳地區(qū)三種供港量大、代表性強(qiáng)、工藝存在差異的肉丸制品,分析比較它們關(guān)鍵控制點(diǎn)的異同點(diǎn),說(shuō)明企業(yè)在建立HACCP控制體系過程中只有緊密結(jié)合產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝、貯存條件、預(yù)期用途等實(shí)際情況,靈活運(yùn)用HACCP危害分析原理才能確保所制定的關(guān)鍵控制點(diǎn)科學(xué)有效。
關(guān)鍵詞:HACCP 關(guān)鍵控制點(diǎn) 供港肉丸制品 危害分析
豬肉丸、牛肉丸等肉丸制品(以下簡(jiǎn)稱肉丸制品)具有營(yíng)養(yǎng)豐富、食用方便、食用方法呈多樣化等特點(diǎn),可煮食、串燒、打邊爐(火鍋)等等。肉丸制品還可與其它食品一道衍生出豐富多彩的特色風(fēng)味食品,如牛肉丸面、豬肉丸飯等。正是由于具備上述優(yōu)點(diǎn)使得肉丸制品成為了香港市民喜愛的傳統(tǒng)食品。香港市民每年要消費(fèi)大量肉丸制品,而香港市場(chǎng)消費(fèi)的肉丸制品其中相當(dāng)部分由深圳供應(yīng)。因此,提高深圳地區(qū)供港肉丸食品生產(chǎn)企業(yè)自檢自控管理水平,確保肉丸食品的安全衛(wèi)生,對(duì)保護(hù)香港同胞的身體健康的意義重大。
一、深圳地區(qū)供港肉丸制品生產(chǎn)企業(yè)建立、實(shí)施HACCP控制體系的幾個(gè)顯著特點(diǎn)
根據(jù)國(guó)家質(zhì)總局發(fā)布的《出口食品生產(chǎn)生產(chǎn)企業(yè)衛(wèi)生注冊(cè)管理規(guī)定》的要求,深圳地區(qū)肉丸制品生產(chǎn)企業(yè)均已建立并實(shí)施了HACCP管理體系。從我局近年來(lái)監(jiān)督執(zhí)法的反饋信息看,深圳地區(qū)肉丸制品企業(yè)實(shí)施HACCP體系有以下特點(diǎn):
(一)實(shí)施HACCP體系管理的企業(yè)的面很廣。深圳地區(qū)100%的出口肉丸生產(chǎn)企業(yè)均已建立并實(shí)施了HACCP管理體系;
(二)企業(yè)運(yùn)用HACCP控制體系的水平逐年提高。這主要體現(xiàn)在兩個(gè)方面:1、作為食品安全第一責(zé)任人,企業(yè)越來(lái)越重視和信賴HACCP管理體系在食品安全衛(wèi)生控制中的作用。近年來(lái),企業(yè)對(duì)管理者和員工的HACCP培訓(xùn)力度不斷加強(qiáng),企業(yè)管理人員的HACCP理論知識(shí)水平顯著提高,實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)也不斷得到積累。2、企業(yè)與HACCP相關(guān)的硬件設(shè)施的建設(shè)有了長(zhǎng)足進(jìn)步:溫度自動(dòng)記錄儀、紅外測(cè)溫儀、金屬探測(cè)設(shè)備等先進(jìn)監(jiān)控設(shè)備使用的逐漸普及,使得企業(yè)對(duì)關(guān)鍵控制點(diǎn)(以下簡(jiǎn)稱CCP)的監(jiān)控、驗(yàn)證手段不斷豐富、效率不斷提高,為企業(yè)更加有效實(shí)施HACCP控制體系打下了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ);
(三)HACCP控制體系對(duì)促進(jìn)深圳地區(qū)肉丸品生產(chǎn)企業(yè)安全衛(wèi)生控制水平的提高所起的作用越來(lái)越顯著。自2002年國(guó)家質(zhì)檢總局發(fā)布《出口食品生產(chǎn)企業(yè)衛(wèi)生注冊(cè)管理規(guī)定》,要求肉及肉制品生產(chǎn)企業(yè)建立并實(shí)施HACCP控制體系以來(lái),出口肉丸生產(chǎn)企業(yè)通過實(shí)施HACCP控制體系,對(duì)生產(chǎn)過程中原料輸入環(huán)節(jié)可能引入的藥殘、致病微生物危害,加工過程中可能引入的金屬碎片物理危害以及致病微生物的繁殖、產(chǎn)毒等食品危害進(jìn)行了有效控制。近幾年深圳地區(qū)供港肉丸制品的安全衛(wèi)生穩(wěn)定水平逐年提高,得到了香港市場(chǎng)的高度認(rèn)可。
(四)部分企業(yè)建立的HACCP計(jì)劃與控制對(duì)象產(chǎn)品的加工工藝、貯存條件、預(yù)期用途等實(shí)際情況的符合性存在不足。為適應(yīng)香港市場(chǎng),深圳地區(qū)供港肉丸制品的制作工藝及品種呈現(xiàn)出多樣化的特點(diǎn),但因部分企業(yè)在建立HACCP計(jì)劃過程中存在不重視產(chǎn)品工藝流程的確認(rèn)工作,缺乏嚴(yán)格依據(jù)產(chǎn)品生產(chǎn)特性分析確定CCP的意識(shí)以及危害分析的能力存在不足等情況,導(dǎo)致大多數(shù)肉丸制品生產(chǎn)企業(yè)建立的HACCP控制體系的內(nèi)容基本雷同,突出表現(xiàn)為企業(yè)在HACCP計(jì)劃中確定的CCP及其控制方法大同小異。這種情況在一定程度上影響了深圳地區(qū)肉丸制品生產(chǎn)企業(yè)實(shí)施HACCP控制體系的有效性,同時(shí)也是深圳地區(qū)出口肉丸生產(chǎn)企業(yè)HACCP控制體系急需改進(jìn)完善的重點(diǎn)之一。
二、研究的主要內(nèi)容及方法
從供港肉丸制品中選取三種供港量大、代表性強(qiáng),產(chǎn)品安全風(fēng)險(xiǎn)程度較高,工藝不同的產(chǎn)品,包括:凍生肉丸、生熟肉丸、凍熟制肉丸等,結(jié)合其各自的生產(chǎn)工藝、加工條件、預(yù)期用途等特點(diǎn),分別進(jìn)行產(chǎn)品描述,工藝流程圖繪、危害分析,并在此基礎(chǔ)上確定相應(yīng)產(chǎn)品的CCP。通過分析比較這三種產(chǎn)品CCP的異同點(diǎn),重點(diǎn)探討在肉丸食品HACCP控制體系建立過程中如何靈活運(yùn)危害分析原理,科學(xué)有效確定CCP。與HACCP控制體系有關(guān)的其它內(nèi)容如:確定CCP關(guān)鍵限值,制定CCP監(jiān)控方法、實(shí)施糾偏行動(dòng)、運(yùn)行驗(yàn)證程序等不是本文討論的重點(diǎn),本文將不進(jìn)行闡述。
三、結(jié)合產(chǎn)品的加工工藝、貯存條件、預(yù)期用途等實(shí)際情況,對(duì)產(chǎn)品的生產(chǎn)過程進(jìn)行危害分析,并最終確定三種肉丸的CCP
對(duì)產(chǎn)品生產(chǎn)進(jìn)行科學(xué)而全面的“危害分析”,是準(zhǔn)確確定產(chǎn)品CCP的基礎(chǔ),而客觀正確地進(jìn)行“描述產(chǎn)品”、“描述工藝流程”又是科學(xué)有效實(shí)施危害分析的必要前提。“描述產(chǎn)品”即對(duì)產(chǎn)品成分、包裝形式、銷售貯存方法、預(yù)期用途和消費(fèi)者等信息進(jìn)行的描述。“工藝流程”即對(duì)食品從原料購(gòu)入到成品出貨整個(gè)加工過程中的所有加工環(huán)節(jié)進(jìn)行清晰、簡(jiǎn)明的描述,工藝描述應(yīng)全面、準(zhǔn)確。“全面”即要求對(duì)涉及產(chǎn)品從原料購(gòu)入到成品出貨的各個(gè)工藝環(huán)節(jié)進(jìn)行描述,應(yīng)重點(diǎn)關(guān)注:冷藏、解凍、攤涼等加工特點(diǎn)不顯著而易被忽視的工藝環(huán)節(jié)是否包括在描述范圍之內(nèi);“準(zhǔn)確”即要求對(duì)各工藝環(huán)節(jié)的描述要符合客觀事實(shí),不得憑主觀經(jīng)驗(yàn)隨意臆造改變工藝環(huán)節(jié)的真實(shí)屬性,不得增加與生產(chǎn)無(wú)關(guān)或減少必要的工藝環(huán)節(jié),同時(shí)正確標(biāo)注有溫度、時(shí)間等要求工藝環(huán)節(jié)的參數(shù)等。
1、三種肉丸肉丸制品的產(chǎn)品描述:
產(chǎn)品名稱
|
成份
|
特性
|
貯存條件
|
包裝形式
|
預(yù)期用途
|
凍生肉丸
|
豬肉或牛肉,食用變性淀粉、味精、食鹽、食用油脂、白砂糖、面粉、水
|
凍生肉糜制品
|
—18℃或以不溫度貯存
|
PE塑料袋內(nèi)包裝,紙箱外包裝
|
充分加熱熟制后適用于普通消費(fèi)者食用
|
半熟肉丸
|
豬肉或牛肉,食用變性淀粉、味精、食鹽、食用油脂、白砂糖、面粉、水、食防腐劑
|
凍半熟肉糜制品
|
常溫或0-4℃短時(shí)保存
|
PE塑料袋內(nèi)包裝,膠框外包裝
|
充分加熱熟制后適用于普通消費(fèi)者食用
|
凍熟制肉丸
|
豬肉或牛肉,食用變性淀粉、味精、食鹽、食用油脂、白砂糖、面粉、水
|
凍熟制肉糜制品
|
—18℃或以不溫度貯存
|
PE塑料袋內(nèi)包裝,紙箱外包裝
|
加熱后適用于普通消費(fèi)者食用
|
2、三種肉丸制品的工藝流程及其描述
工序
|
工藝描述
|
1、豬、牛肉原料購(gòu)入
(A、B、C)[注,下同]
|
按照既定的原料驗(yàn)收程序接收原料
|
2、原料入庫(kù)冷藏
(A、B、C)
|
—18℃或以少溫度貯存
|
3、解凍
(A、B、C)
|
在解凍池有流水方式將原料肉解凍至可加工狀態(tài),解凍過程中應(yīng)控制原料中心溫度≤15℃
|
4、糜制
(A、B、C)
|
將解凍好的原料肉放入絞肉機(jī)絞肉,在絞肉過程中應(yīng)添加適量的冰,防止肉溫升高
|
5、配料
(A、B、C)
|
將絞好的肉糜與輔料混和,放入打漿機(jī)制漿
|
6、手工成形
(A、B、C)
|
將制好的肉漿用人工擠成大小規(guī)格一致的肉丸
|
7定型
(B、C)
|
將擠好的肉丸放入40-50℃熱水中定型15-20分鐘
|
8、充分煮制
(C)
|
對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行充分煮制,確保產(chǎn)品中心溫度及持續(xù)時(shí)間達(dá)到殺滅致病微生物的目的
|
9、攤涼(B、C)
|
將煮好的肉丸攤放用冷風(fēng)降溫至室溫
|
10、急凍
(A、C)
|
使用急凍設(shè)備,將產(chǎn)品中心溫度降至-18℃或以下
|
11、內(nèi)包裝
(A、B、C)
|
|
12、金屬控測(cè)
(A、B、C)
|
對(duì)產(chǎn)品逐件進(jìn)行金屬探測(cè),金屬探測(cè)器每隔30分鐘校準(zhǔn)一次。
|
13、外包裝
(A、B、C)
|
|
14.1入庫(kù)-18℃冷凍貯藏
(A、C)
|
|
14.2入庫(kù)常溫或0—4℃冷凍貯藏
(B)
|
|
注:A代表該項(xiàng)目適用于凍生肉丸制品加工;B代表該項(xiàng)目適用于半熟肉丸制品加工;C代表該項(xiàng)目適用于凍熟制肉丸制品加工。
3、三種肉丸制品的危害分析工作單
(1)加工步驟
|
(2)確定本步引入的、控制的潛在危害
|
(3)潛在的食安全危害是顯著的嗎?(是/否)
|
(4)對(duì)第三列判斷的依據(jù)
|
應(yīng)用什么預(yù)防措施來(lái)防止顯著危害?
|
這一步是關(guān)鍵控制點(diǎn)臺(tái)球?(是/否)
|
1、豬、牛肉原料購(gòu)入
(A、B、C)[注,下同]
|
生物危害:致病微生物,疫病微生物
寄生蟲
化學(xué)危害:
違禁獸藥殘留或獸藥殘留超標(biāo);
物理危害:無(wú)
|
是
是
是
否
|
上游肉類屠宰企業(yè)可能因衛(wèi)生控制不當(dāng)引入致病菌
上游肉類屠宰企業(yè)可能因衛(wèi)生檢疫控制不當(dāng),從屠宰活體動(dòng)物引入寄生蟲
上游飼養(yǎng)場(chǎng)用藥不當(dāng)造成違禁獸藥殘留或獸藥殘留超標(biāo)
|
1、原料應(yīng)來(lái)自經(jīng)CIQ備案的肉類屠宰企業(yè);2、核查每批原料的檢疫“三證”3、要求原料供應(yīng)商提供每批原料的微生物合格檢測(cè)報(bào)告; 4、定期對(duì)原料抽樣檢測(cè)微生物、獸藥殘留等指標(biāo)
|
是
|
2、原料入庫(kù)冷藏
(A、B、C)
|
生物危害:
致病微生物生長(zhǎng)、產(chǎn)毒
化學(xué)危害:
無(wú)
物理危害:
無(wú)
|
否
|
低溫(-18℃以下)貯藏及限定貯藏期,不可能發(fā)生
|
|
|
3、解凍
(A、B、C)
|
生物危害:
致病微生物污染、生長(zhǎng)、產(chǎn)毒
化學(xué)危害:
洗滌劑、消 毒劑
物理危害:
無(wú)
|
否
否
|
控制解凍時(shí)間,車間及產(chǎn)品中心溫度,同時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行SSOP
嚴(yán)格執(zhí)行SSOP
|
|
|
4、糜制
(A、B、C)
|
生物危害:
致病微生物污染、生長(zhǎng)、產(chǎn)毒
化學(xué)危害:
洗滌劑、消 毒劑
物理危害:
金屬碎片
|
否
否
是
|
通過加冰、控制車間溫度等措施控制產(chǎn)品中心溫度,同時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行SSOP
嚴(yán)格執(zhí)行SSOP
設(shè)備零件脫落及絞肉刀片破損
|
否
|
可在后工序金屬探測(cè)環(huán)節(jié)去除
|
5、配料
(A、B、C)
|
生物危害:
致病微生物污染、生長(zhǎng)、產(chǎn)毒
化學(xué)危害:
洗滌劑、消 毒劑
防腐劑含量超標(biāo)(B)
物理危害:
無(wú)
|
否
否
是
|
可通過控制配料時(shí)間及產(chǎn)品、車間溫度控制。同時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行SSOP
嚴(yán)格執(zhí)行SSOP
防腐劑過量使用
|
是
|
制定防腐劑使用量核定制度
|
6、手工成形
(A、B、C)
|
生物危害:
致病微生物污染、生長(zhǎng)、產(chǎn)毒
化學(xué)危害:
洗滌劑、消 毒劑
物理危害:無(wú)
|
否
是
|
通過控制車間溫度、產(chǎn)品中心溫度,同時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行SSOP
嚴(yán)格執(zhí)行SSOP
|
|
|
7、定形
(B 、C)
|
生物危害:
致病微生物生長(zhǎng)、產(chǎn)毒
化學(xué)危害:無(wú)
物理危害:無(wú)
|
否
|
通過實(shí)施SSOP、控制加過程的產(chǎn)品溫度,環(huán)境溫度及添加防腐劑等措施防止產(chǎn)品致病微生物生長(zhǎng)繁殖
|
|
|
8、充分煮制
(C)
|
生物危害:
致病微生物殘留
化學(xué)危害:無(wú)
物理危害:無(wú)
|
是
|
可能從原料或前序工藝環(huán)節(jié)引入致病微生物
|
控制煮制過程中產(chǎn)品的中心溫度及煮制時(shí)間的下限值,達(dá)到殺滅致病微生物的目的
|
是
|
9、攤涼
(B、C)
|
生物危害:
致病微生物生長(zhǎng)、產(chǎn)毒
化學(xué)危害:無(wú)
物理危害:無(wú)
|
否
|
通過控制加工時(shí)間、車間溫度、產(chǎn)品中心溫度,同時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行SSOP
|
|
|
10、急凍
(A、C)
|
生物危害:
致病微生物污染、生長(zhǎng)、產(chǎn)毒
化學(xué)危害:無(wú)
物理危害:無(wú)
|
否
|
低溫操作,不易發(fā)生,同時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行SSOP
|
|
|
11、內(nèi)包裝
(A、B、C)
|
生物危害:
致病微生物污染、生長(zhǎng)、產(chǎn)毒
化學(xué)危害:無(wú)
物理危害:無(wú)
|
否
|
低溫操作,不易發(fā)生,同時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行SSOP
|
|
|
12、金屬控測(cè)
(A、B、C)
|
生物危害:無(wú)
化學(xué)危害:無(wú)
物理危害:
金屬碎片
|
是
|
前工序可能引入金屬碎片危害
|
金屬探測(cè)儀對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行檢測(cè)
|
是
|
13、外包裝
(A、B、C)
|
生物危害:
致病微生物污染、生長(zhǎng)、產(chǎn)毒
化學(xué)危害:無(wú)
物理危害:無(wú)
|
否
|
限定操作時(shí)間,不可能發(fā)生
|
|
|
14.1入庫(kù)-18℃冷凍貯藏
(A、C)
|
生物危害:
致病微生物污染、生長(zhǎng)、產(chǎn)毒
化學(xué)危害:無(wú)
物理危害:無(wú)
|
否
|
低溫貯藏,不可能發(fā)生
|
|
|
14.2入庫(kù)常溫或0—4℃冷凍貯藏
(B)
|
生物危害:
致病微生物污染、生長(zhǎng)、產(chǎn)毒
化學(xué)危害:無(wú)
物理危害:無(wú)
|
否
|
短時(shí)間貯藏,不可能發(fā)生
|
|
|
注:A代表該項(xiàng)目適用于凍生肉丸制品加工;B代表該項(xiàng)目適用于半熟肉丸制品加工;C代表該項(xiàng)目適用于凍熟制肉丸制品加工。
四、討論
本文結(jié)合上述三種肉丸制品的加工工藝、貯存條件、預(yù)期用途等實(shí)際情況對(duì)產(chǎn)品加工過程中可能引入或增加的顯著危害進(jìn)行了分析,并在此基礎(chǔ)上確定了三種產(chǎn)品HACCP計(jì)劃的CCP,從最終確定的CCP我們可以看出,這三種產(chǎn)品雖然最后的產(chǎn)品形式相近,但由于它們的加工工藝、貯存方式以及預(yù)期用途存在差異,因此這三種產(chǎn)品的HACCP計(jì)劃需控制顯著危害的種類及控制方法、控制重點(diǎn)也不盡相同。
在化學(xué)危害方面,由于三種產(chǎn)品的原料皆為凍、鮮牛肉或豬肉,因此三種產(chǎn)品在原料購(gòu)入環(huán)節(jié)都存在因?yàn)樯嫌蝿?dòng)物在飼養(yǎng)場(chǎng)獸藥使用不當(dāng)而導(dǎo)致違禁獸藥殘留或獸藥殘留超標(biāo)等化學(xué)顯著危害引入的風(fēng)險(xiǎn)。化學(xué)顯著危害具有一旦引入將難以在后續(xù)工序中消除或降低至可接受水平的特點(diǎn),因此必須在原料購(gòu)入環(huán)節(jié)建立CCP對(duì)此類危害進(jìn)行控制。對(duì)于半生熟肉丸,由于在產(chǎn)品生產(chǎn)過程中存在添加防腐劑的情況,如果過量使用防腐劑,將給消費(fèi)者帶來(lái)不可接受的化學(xué)危害;反之,如防腐劑使用量不足,將不能起到抑制致病微生物繁殖、產(chǎn)毒的作用,從而增加產(chǎn)品發(fā)生致病微生物危害的風(fēng)險(xiǎn)。因此必須為該產(chǎn)品防腐劑添加環(huán)節(jié)制定CCP對(duì)防腐劑使用的量進(jìn)行嚴(yán)格核定。
在物理危害方面,這三類產(chǎn)品在加工過程中都存在由于加工設(shè)備零件脫落或絞肉設(shè)備刀片破損而引入金屬碎片物理危害的可能性,因此須在產(chǎn)品內(nèi)包裝工藝環(huán)節(jié)后加設(shè)金屬探測(cè)加以控制。
在生物危害方面,由于三種產(chǎn)品的產(chǎn)品工藝、貯存條件以及預(yù)期用途不相同,因此各產(chǎn)品HACCP體系控制致病微生物危害的方式及重點(diǎn)也各異。凍生肉丸產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中不存在熱殺菌等致病微生物控制工藝環(huán)節(jié),因此必須通過其它途徑對(duì)產(chǎn)品加工過程可能引入的致病微生物進(jìn)行控制。降低加工過程中產(chǎn)品的中心溫度及加工環(huán)境溫度有一種控制微生物生長(zhǎng)繁殖的有效方法。相關(guān)研究表明:降溫可以延長(zhǎng)微生物繁殖一代所需時(shí)間,例如大腸桿菌37℃為17至21分,20℃時(shí)則延長(zhǎng)至60分。由此可見,低溫對(duì)延長(zhǎng)微生物繁殖時(shí)間效果顯著。從產(chǎn)品原料購(gòu)入到成品出貨整個(gè)加工過程一直使產(chǎn)品的中心溫度及加工環(huán)境溫度處于低溫狀態(tài)下,稱之冷鏈加工。采用冷鏈加工對(duì)確保無(wú)加熱等殺菌工藝的食品的安全衛(wèi)生顯得尤為關(guān)鍵。因此控制生肉丸產(chǎn)品致病微生物危害的重點(diǎn)不在于在HACCP體系中建立相應(yīng)的CCP,而在于通過制定嚴(yán)格的GMP規(guī)范及加工工藝,控制產(chǎn)品加工周期時(shí)間,采用冷鏈加工、低溫貯存等方式對(duì)致病微生物危害進(jìn)行有效控制;半熟肉丸產(chǎn)品多為香港市民日常消費(fèi)食品,香港市民對(duì)該種肉丸的新鮮度及口感有很高的要求,所以該種肉丸的煮制工序的作用僅限于肉丸定型,而不宜對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行充分熟制,因此達(dá)不到殺滅致病微生物的作用。同時(shí)由于該類肉丸的銷售周期一般較短,所以這種肉丸不宜冷凍貯存,其貯存的溫度多為常溫或?yàn)?至4℃。為防止肉丸發(fā)生致病微生物危害,企業(yè)除需嚴(yán)格控制產(chǎn)品加工過程中的產(chǎn)品中心溫度、車間溫度、加工時(shí)間及制定較短的產(chǎn)品保質(zhì)期外,還需在產(chǎn)品中添加防腐劑。因此,控制半熟肉丸致病微生危害的重點(diǎn)應(yīng)在于控制產(chǎn)品加工過程的溫度、時(shí)間,制定科學(xué)的產(chǎn)品保質(zhì)期及正確使用防腐劑等方面;凍熟制肉丸的預(yù)期用途為普通消費(fèi)者加熱(但無(wú)需充分熟制)后食用,因此該類產(chǎn)品微生物限量應(yīng)較低,且不得含有致病微生物。該類產(chǎn)品致病微生物顯著危害控制的關(guān)鍵在于為產(chǎn)品熟制工序建立CCP,對(duì)煮制時(shí)間和產(chǎn)品中心溫度的下限作嚴(yán)格規(guī)定,確保達(dá)到殺滅致病微生物的目的。
五、結(jié)論
綜上所述,食品企業(yè)在建立CCP過程中必須緊密結(jié)合產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝、貯存條件、預(yù)期用途等實(shí)際情況,靈活運(yùn)用HACCP危害分析原對(duì)產(chǎn)品生產(chǎn)各環(huán)節(jié)可能引入或增加的顯箸危害進(jìn)行客觀而全面地分析。只有這樣才能確保CCP科學(xué)有效,針對(duì)性強(qiáng)。因此,企業(yè)在建立HACCP體系過程中切不可生搬硬套或模仿他人,否則,其建立的HACCP計(jì)劃的有效性將無(wú)法得到保證。
原文下載: 《靈活運(yùn)用危害分析原理,科學(xué)確定肉丸制品HACCP體系關(guān)鍵控制點(diǎn)》