操作要點
1.溶糖：用過濾蘆薈汁將計算并稱量好的白砂糖加熱溶解，溫度在85℃保溫30分鐘。冷卻至溫度到達60℃左右時，用500目過濾布進行過濾。
2.配料：（以1000升為一配料單位） 原味蘆薈汁飲料
2.1稱量好700公斤的過濾蘆薈汁，泵入配料罐。然后將溶解過濾后的白砂糖溶液泵入配料罐。
2.2小料溶解：
2.2.1黃原膠：在300升剪切罐中預先加入200公斤的過濾蘆薈汁，將稱量好的黃原膠緩慢倒入剪切罐中。攪拌15分鐘左右后，打開剪切罐的蒸汽閥門，將溫度升至80-85℃，保持攪拌至少15分鐘待黃原膠完全溶解后泵入配料罐。
2.2.2用10公斤過濾蘆薈汁分別用不銹鋼桶將稱量好的磷酸溶解后，泵入配料罐。
2.2.3定容：需補加的過濾蘆薈汁的重量G=1000-700-200-10-白砂糖溶液的重量，單位：
待攪拌30分鐘后檢測PH和糖度合格后開始經過HTST殺菌后灌裝。
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3.成品質量要求：PH：3.8±0.05    糖度：2.0±0.5
4.HTST殺菌及灌裝:
4.1開機前準備：:
 殺菌前確保HTST經過清洗消毒，同時設定好HTST殺菌溫度，HTST殺菌溫度控制在85±2℃；殺菌時間由管路連接確定，目前該殺菌機的殺菌時間不少于20秒。并確保配料罐與HTST殺菌機的平衡缸之間管路連接正確，在保證平衡缸內有一定液位的料液后開始殺菌。
 在灌裝前確保灌裝機已按要求進行清洗消毒，確保灌裝機與HTST殺菌機之間的管路連接正確后方可進行灌裝。
 檢查洗瓶機沖洗壓力是否符合要求（大于1.5kg/cm2），沖洗用次氯酸鈉溶液濃度是否符合要求（有效氯濃度為50ppm）。檢查瓶蓋壓蓋機及貼標機工作是否正常。
4.2物料放置時間要求
   配好的產品在配料罐中充許存放的時間規定為：30℃以下允許放置5小時，30℃－45℃允許放置3小時。如產品放置時間超過規定要求，要檢驗產品的糖度、酸度和PH值，并品嘗口味。若一切正常，可以灌裝，但產品必須另堆，每30分鐘取樣一瓶，于37℃培養箱中保溫15天后檢測微生物及糖度、酸度、PH，等指標合格后方可發貨。若不正常，必須排掉。
4.3：產品在灌裝前，在泵出配料罐時要安裝350目的過濾布（經過消毒）進行過濾，在泵出過程中要按照實際情況及時更換過濾布，以確保蘆薈飲料中沒有任何雜質。
4.4 灌裝機灌裝封口檢查
  檢查灌裝溫度，確保灌裝后產品中心溫度72℃以上，最好控制在75℃左右，以灌裝高度在支撐環5mm以上，平均裝量≥500g,檢查封蓋機封蓋頭工作情況是否正常，要求封口扭矩在10~30lb•inch范圍。確保瓶口不變形、不泄漏，并做好原始記錄。在每次開始灌裝時，要檢測灌裝中心溫度符合要求后方可批量正常灌裝，對于中心溫度不符合要求的產品要隔離，并重新殺菌后灌裝；每次灌裝機停機超過5分鐘，在開始灌裝時要檢測產品的中心溫度，不符合要求的產品同上處理。
4.5 灌裝間、瓶子、瓶蓋的潔凈度和灌裝機的操作衛生直接關系到產品的衛生安全，因此灌裝前要用紫外燈對灌裝間進行至少30分鐘的殺菌，操作人員進入灌裝間必須按灌裝間衛生要求進行穿戴消毒。化驗人員每批生產對灌裝機灌裝頭、灌裝機儲罐、理蓋機、下蓋滑道、瓶子、瓶蓋、沖瓶水、空間衛生、工人手進行微生物檢測，旋蓋頭、壓蓋頭微生物檢測頻次為每月一次。灌裝機出現故障，灌裝機儲罐內產品溫度低于80℃，要將該儲罐內的產品排出來，并將灌裝機儲罐用消毒液浸泡待重新開始灌裝。灌裝機操作人員必須按要求填好記錄表。
 灌裝間每周進行一次甲醛熏蒸，每次生產前用乳酸進行熏蒸。
4.6冷卻：
灌裝后的產品用消毒過的毛巾擦干凈后，立即平放于干凈的塑料籃內，待平放時間超過30分鐘后，采用風扇對產品進行冷卻。
4.7燈檢、貼標：
   對冷卻后的產品進行熱塑封，要求熱塑封前將瓶蓋手工檢查是否擰緊，對于瓶蓋沒有擰緊的產品手工擰緊后進行熱塑封，并要進行燈檢，要檢查出產品內是否有雜質，瓶子、瓶蓋是否有雜質，瓶蓋是否密封良好等 。貼標前要將瓶身用消毒過的毛巾擦干凈，貼標要求貼標平整，沒有氣泡及皺，標簽貼在瓶子的正脈（即印有AGHG字樣的兩個面），標簽沿瓶子上部沿線貼，上下及左右偏差不超過1mm。
4.8 噴碼：要求噴碼清晰、準確，上面一排為生產日期，下面一排為有效期截止日期。
4.9包裝：紙箱生產日期噴印應清晰、準確；裝箱數量準確，整齊。膠帶封箱平整、無漏封。